Diggi
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Bonjour,
La construction d'une CNC semble un super défi. J'aimerai m'y tenter. Je n'ai pas encore de besoins particuliers, mais ce n'est pas une raison pour faire n'importe quoi… Dans un premier temps, je verrais plutôt cette construction comme un passionnant sujet d'étude.
Si je résume, pour la partie mécanique il faut :
- une table
- un portique
- un chariot
Pour la partie électrique :
- des moteurs
- une fraise
Pour la partie logiciel :
- un logiciel…
Je suis d'accord avec vous : cette liste est une vue un peu simpliste d'une CNC…
Parlons un peu de la table. Les dimensions vont dépendre de l'utilisation de la CNC. J'aimerais que celle-ci soit polyvalente. C'est-à-dire que j'aimerais pouvoir graver des PCB (A4 max) (cela va nécessiter une bonne précision) ; découper du bois pour faire du modélisme (les planches font 1m) ; et pourquoi pas un peu d'alu (donc la structure devra être robuste) ; et faire tous les truc auquels je ne pense pas. Cela étant dit j'imagine bien une surface de travail de l'ordre de 1m20 par 80cm.
De ce que j'ai déjà pu lire sur le forum, l'usinage de l'alu imposerait une structure en acier. Les avantages c'est que c'est robuste et meilleur marché que l'alu. En revanche c'est difficile a travailler (avec un outillage standard de bricoleur comme moi), lourd (?), pas facile a assembler.
Pour l’entraînement du chariot sur la table, nous avons comme possibilités : la crémaillère, la vis, la vis à billes, la courroie. Oublie-je quelque chose ? A priori, mon choix se porterait vers la crémaillère. Pourquoi ? On peut avoir une bonne précision, c'est assez facile a mettre en œuvre (si il n'y a pas besoin de réduire), c'est moins cher qu'une grande VAB (?).
Le guidage doit être supporté a partir du moment qu'il y a de grands efforts d'usinage et que la course est importante (Ce qui peut paraître dans mon propos comme des affirmations sont, en fait, des interrogations qui résument ce que j'ai cru comprendre en lisant le forum).
A propos de la crémaillère, je crois que si je ne veux pas réduire, et avoir un entraînement direct, un peu comme ce qu'a fait Manuforg, il faut que le pignon soit assez petit, ce qui limite la taille de l'arbre du moteur ce qui imposerait des NEMA24 maximum. Ces moteurs sont-ils suffisant pour ce que j'aimerais faire ? De plus, est-ce que pour déplacer le portique une crémaillère est suffisante ? Et pas conséquent est-ce qu'un moteur suffit ?
Voilà pour un premier contact !
Juste une petite question encore. Pour faire les plans, que me conseillez vous ? Je vois que vous êtes nombreux à utiliser Solidworks. Connaîtriez vous un logiciel qui fasse le job, gratuit et qui tourne sous linux (ou macOS) ?
@ bientôt
La construction d'une CNC semble un super défi. J'aimerai m'y tenter. Je n'ai pas encore de besoins particuliers, mais ce n'est pas une raison pour faire n'importe quoi… Dans un premier temps, je verrais plutôt cette construction comme un passionnant sujet d'étude.
Si je résume, pour la partie mécanique il faut :
- une table
- un portique
- un chariot
Pour la partie électrique :
- des moteurs
- une fraise
Pour la partie logiciel :
- un logiciel…
Je suis d'accord avec vous : cette liste est une vue un peu simpliste d'une CNC…
Parlons un peu de la table. Les dimensions vont dépendre de l'utilisation de la CNC. J'aimerais que celle-ci soit polyvalente. C'est-à-dire que j'aimerais pouvoir graver des PCB (A4 max) (cela va nécessiter une bonne précision) ; découper du bois pour faire du modélisme (les planches font 1m) ; et pourquoi pas un peu d'alu (donc la structure devra être robuste) ; et faire tous les truc auquels je ne pense pas. Cela étant dit j'imagine bien une surface de travail de l'ordre de 1m20 par 80cm.
De ce que j'ai déjà pu lire sur le forum, l'usinage de l'alu imposerait une structure en acier. Les avantages c'est que c'est robuste et meilleur marché que l'alu. En revanche c'est difficile a travailler (avec un outillage standard de bricoleur comme moi), lourd (?), pas facile a assembler.
Pour l’entraînement du chariot sur la table, nous avons comme possibilités : la crémaillère, la vis, la vis à billes, la courroie. Oublie-je quelque chose ? A priori, mon choix se porterait vers la crémaillère. Pourquoi ? On peut avoir une bonne précision, c'est assez facile a mettre en œuvre (si il n'y a pas besoin de réduire), c'est moins cher qu'une grande VAB (?).
Le guidage doit être supporté a partir du moment qu'il y a de grands efforts d'usinage et que la course est importante (Ce qui peut paraître dans mon propos comme des affirmations sont, en fait, des interrogations qui résument ce que j'ai cru comprendre en lisant le forum).
A propos de la crémaillère, je crois que si je ne veux pas réduire, et avoir un entraînement direct, un peu comme ce qu'a fait Manuforg, il faut que le pignon soit assez petit, ce qui limite la taille de l'arbre du moteur ce qui imposerait des NEMA24 maximum. Ces moteurs sont-ils suffisant pour ce que j'aimerais faire ? De plus, est-ce que pour déplacer le portique une crémaillère est suffisante ? Et pas conséquent est-ce qu'un moteur suffit ?
Voilà pour un premier contact !
Juste une petite question encore. Pour faire les plans, que me conseillez vous ? Je vois que vous êtes nombreux à utiliser Solidworks. Connaîtriez vous un logiciel qui fasse le job, gratuit et qui tourne sous linux (ou macOS) ?
@ bientôt
