ca passe, cnc 3000*2100

  • Auteur de la discussion erwan56
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erwan56

erwan56

Apprenti
Salut voila vue que je suis bloqué dans l'attente des mes moteurs chinois, je prend le temps de faire une petite vidéos. Si ca peut inspirer d'autres comme je me suis inspirer des toutes vos idées.

Avec cette machine l'objectif c'est de faire du placard mdf, mela, compact ( ce que je fait deja au taf , je suis menuisier ) mais aussi du massif (dégauchir/raboter) accessoirement je veux pouvoir dessiner au crayon et laser sur des grandes surface. et plus tard monter un 4eme axe et un chargeur d'outils.

Quelques infos en plus:
J'en ai actuellement pour 3400euros + 2000 de servo moteur controler (Les câbles et le bois sont des restes que j'avais déjà.)


j'ai appris a utiliser fusion360 pour ce projet. voici un lien avec plusieurs exports qui pourrons j'espère s'ouvrir sur vos logiciels.
 
B

bilou(te)

Rédacteur
Salut voila vue que je suis bloqué dans l'attente des mes moteurs chinois, je prend le temps de faire une petite vidéos. Si ca peut inspirer d'autres comme je me suis inspirer des toutes vos idées.

Avec cette machine l'objectif c'est de faire du placard mdf, mela, compact ( ce que je fait deja au taf , je suis menuisier ) mais aussi du massif (dégauchir/raboter) accessoirement je veux pouvoir dessiner au crayon et laser sur des grandes surface. et plus tard monter un 4eme axe et un chargeur d'outils.

Quelques infos en plus:
J'en ai actuellement pour 3400euros + 2000 de servo moteur controler (Les câbles et le bois sont des restes que j'avais déjà.)


j'ai appris a utiliser fusion360 pour ce projet. voici un lien avec plusieurs exports qui pourrons j'espère s'ouvrir sur vos logiciels.
Bonjour

Sacrée machine, la structure semble quand même bien dimensionnée.
Je ne suis pas expert en CNC (ni en élec) mais il me semble que tu allumes la machine avec un disjoncteur, ce n'est pas une bonne idée à mon sens, il risque de souffrir inutilement (on a fait faire un bâtiment au taf, en attendant les interrupteurs, on allumait l'atelier par des disjoncteurs sur conseil de l'électricien, bah il y a eu de la casse).
Pour le reste, j'attends fin Août :wink:
 
Bebeul

Bebeul

Apprenti
Pour tes FDC, ils sont juste mal positionnés. ils devraient être perpendiculaires au sens de déplacement et pas dans l'alignement de manière à ne jamais se toucher.

Pour permettre l'arrêt toujours à la même place, il faut arriver toujours à la même vitesse. Donc avoir un FDC de petite vitesse physique ou virtuel (ça dépend du logiciel de gestion) avant l'arrêt sur le FDC d'extrémité.
 
erwan56

erwan56

Apprenti
oui dans ma vidéo je ne suis pas claire mais ce que je voulais dire c'est que
j'ai fait des tests a une certaine vitesse, tout fonctionnait bien puis quelques tests plus tard ca tapait en butée. (alors que j'avais pas changé les vitesses)
Forcement ca fonction mieux a petit vitesse mais c'est a mon avis bien lent.

je t'avouerais que pour le sens des switch j'les ai mis comme avidCnc (photo) mais j'imagine qu'ils sont de meilleurs qualité.
j'vais tester ton avis Bebeul, puis sinon j'ai des switch mecanique dans une caisse

Sans titre.png
 
fred03800

fred03800

Compagnon
Salut
Pas mal tout ça et superbe surface de travail.

Pourquoi 3 rails pour le Y ? Vu la rigidité globale de la machine j'en vois pas trop l’intérêt sauf un surcout d'un rail de 3m.
Pour l'entrainement du X, avais tu comparé le pris entre 2 crémailléres ou 2 VaB (pas de 10 pour la vitesse) ?

Pour tes switch de fin de course, ils doivent très bien fonctionner mais tu t'en sers en "buté" alors qu'il faudrait s'en servir en coté.

La vitesse du chariot du Y à l'air pas mal, par contre tu dois pouvoir gagner pas mal en vitesse d’accélération/décélération, c'est un peu mou.
( ça résoudra peu être ton problème de fin de course qui tape en buté, et ce sera mieux pour avoir une vitesse plus constante sur le dessin au laser)

:lol:Pour le bridage du feutre tu as opté pour du scotch, pour la broche préféré le double face :lol:
 
erwan56

erwan56

Apprenti
Merci
3 rails de chaque cotés en support du portique car j'ai pensé que les mouvement de X serais mieux amorti et que ca aiderais a tenir l'équerrage. et vu que sur les 3, il y en a 1 de coupé pour le passage de la courroie.

bebeul avait déjà suggéré de tourner les switch a 90° j'ai pas encore eu le temps de géré ca. (retour de vacs et reprise du travail direct :o(
je manquerais pas de vous dire si ca fonctionne apres :p


:lol:Pour le bridage du feutre tu as opté pour du scotch, pour la broche préféré le double face :lol:

hihi Mdr
 
erwan56

erwan56

Apprenti
video>>> :supz:
posé le e-stop et lancé ma premier coupe. j 'ai quelques problèmes de cotes.
d'apres mon comparateur j'ai pas de backlash (ou tres peux 0.05mm)
pourtant mes trous ont -0.8mm
et mes encoches sont trop rondes. (en tout cas l'entré de l'encoche n'est pas identique a la sortie)

C'est pas un problème de rigidité car le contour au crayon vs défonceuse ca fait les meme encoches raté. (les trous au crayon c'est difficilement comparable)

par contre! :lol: Effectivement les switchs tournés ca fonctionne bien mieux, MERCI! j'ai augmenté x4 la vitesse du homming. mais quand même impossible d'avoir le même homing a chaques fois ( a 0.20mm d'erreure) c'est beaucoup :?:
je précise que la vitesse de rentrée du homming est paramétrable rapide, mais quand le homming ce fait c'est très très lent.(pas paramétrable)

Merci a tous!
 
Dernière édition:
dh42

dh42

Compagnon
Salut,
et mes encoches sont trop rondes. (en tout cas l'entré de l'encoche n'est pas identique a la sortie)

Tu veux dire que tes angles droit on tendance à être arrondis ?

Si c'est le cas, ça peut être dut au dispositif de vitesse constante s'il est activé (mode de déplacement) ; tu pilotes avec quel soft ? Si c'est Mach3, un G64 en début de GCode sélectionne le mode vitesse constante, un G61 le mode trajectoire exacte, si aucun des 2 n'est présent, c'est le réglage par défaut de Mach3 qui sera utilisé. Sur CamBam, on peut sélectionner le mode de déplacement pour chaque opéation d'usinage, j'ignore si c'est aussi le cas sur Fusion mais c'est probable.

quelques infos


++
David
 
erwan56

erwan56

Apprenti
Bonsoir David! Merci pour tes suggestions, je n'utilise pas encore mach3 ,mais un contrôleur off line chinois .DDCS 3.1
j'ai lut les sujets que tu link mais ca ne me semble pas la solution , je vais essayer de m'expliquer et je ferais une petit vidéo demain.

J'ai commencé par sortir du G code a vitesse constante. 8000mm/m
dans le contrôleur chinois , les vitesses Max /accélération/décélération étaient au max. ( c'est tellement violent que je vais devoir fixer la table au sol)
mais quand je dessine une rosasse, ca dessine tres tres vite mais les pointes de l'étoile ne rejoignes pas le cercle qui l'entour.

puis j'ai trouvé dans fusion360 une option "changer la vitesse dans les courbe"
ce qui a résolu le problème mais je doit descendre a 500mm/m dans les courbes pour avoir une rossasse parfaite a l'intérieur d'un cercle.
les moteurs pouvant attendre 90 000mm/min je me suis dit que ce ne pouvait pas etre la solution.

j'ai alors réduit dans mon contrôler (voir photo) la vitesse d'accélération-décélération. de 9999 > 500unit/S2
et la au MPG ou en CONTINU les accélération sont devenues lentes.
Mais avec du gcode vitesse 8000mm/min ca fonctionne, le contrôleur ralenti a l'approche d'un virage et ré accélère mais lentement , mais je vois bien que je ne suis pas au limite des moteur... la table avec ses accélérations n'est pas prete de bouger. Alors que je sais que les à-coups violents de Y au MPG full speed font bouger la table.

DU COUP
dernières théories
-Soit que le contrôleur Sature a grand vitesse , trop d'info a envoyer dans les virages, du coup le crayon prend un raccourci sur le dessin.
-Soit perte de pas, c'est des servos... donc... je débute mais je crois que c'est pas possible.
-soit j'ai un truc pas bien comfigurer sur les drivers moteurs et la c'est pas impossible car la doc ...c'est du chinois pour moi bien qu'en anglais.


IMG_20220916_233000.jpg


2022-09-17 (2).png

-
 
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dh42

dh42

Compagnon
Salut,
dans le contrôleur chinois , les vitesses Max /accélération/décélération étaient au max. ( c'est tellement violent que je vais devoir fixer la table au sol)
j'ai alors réduit dans mon contrôler (voir photo) la vitesse d'accélération-décélération. de 9999 > 500unit/S2

c'est sur que pour être brutal c'est brutal à 9999 mm/s² !!
Sur la BZT je suis à 500mm/s² et c'est pas mal, mais je n'usine jamais à 8000 mm/min ; maxi 4000 mm/min
En principe plus l'accélération est importante plus le controleur est cencé suivre la trajectoire avec précision

et la avec du gcode vitesse 8000mm/min ca fonctionne aussi mais le contrôleur ralenti a l'approche d'un virage et les accélérations sont lentttttteeeeeeeeeee..... mais le dessins est bon.

Je ne connais pas ce controleur, mais en général le mode de vitesse constante à des réglages qui permettent de privilégier soit la vitesse soit la précision du suivi.

Le résultat peu aussi dépendre de la structure du dessin (ou de la façon dont Fusion le convertis en trajectoires) ; tout dépend s'il utilise des micro-segments ou des arcs pour générer les "pointes" de la rosace. Si c'est des arcs, alors tu peux carrément passer en mode trajectoire exacte, ça fera un arrêt au bout de chaque pointe, mais ça sera très précis, par contre c'est inutilisable si tes pointes sont faites de micro-segments car avec un arrêt à la fin de chaque micro-segment, ta machine va se mettre à vibrer et à avancer au ralentis.

++
David
 
erwan56

erwan56

Apprenti
En principe plus l'accélération est importante plus le controleur est cencé suivre la trajectoire avec précision
Haa je suis pas fou... le probleme doit venir d'aillleur.

(9999mm/S² c'est la valeur par défaut, je sais pas si ils sont vraiment atteints, mais en tous cas c'est violent.) suite des investigation demain...

et ca signifie quoi le S² ?
 
E

effix

Compagnon
Bonjour,
Millimètres par secondes carré puisque c’est une accélération . Ça signifie que si l’accélération dure une seconde, la vitesse augmente de 9999 mm/s jusqu’à la limite de la vitesse maximale programmée .Avec cette accélération en 1s en partant de 0 on atteint 60000 mm/mn donc il faut en gros 1/100e de seconde pour atteindre 500mm/mn.
A+
Xavier
 
dh42

dh42

Compagnon
Salut,
-Soit perte de pas, c'est des servos... donc... je débute mais je crois que c'est pas possible.
-soit j'ai un truc pas bien comfigurer sur les drivers moteurs et la c'est pas impossible car la doc ...c'est du chinois pour moi bien qu'en anglais.
Ah oui, le suivi de trajectoire avec des servo ça à l'air nettement plus compliqué à configurer qu'avec des PàP ! ... Sur ce point je ne peux pas t'aider, je ne connais pas du tout ce de matos.

++
David
 
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