Salut,
Je ne connais pas du tout la machine dont tu parle, par contre il y a une autre possibilité pour les pièces hautes, suivant la conception de la machine que tu achetera (ou fera).
Sur la
mienne, si tu enlève la table, tu a un grand trou à la place, et tu peux donc monter la machine sur un châssis et faire une table plus basse, qui permet donc de passer des pièces très hautes.
C'est préférable à un portique très haut, qui doit rapidement perdre de la rigidité à mon avis.
Pour info, sur une machine comme ma BZT, qui vaut quand même plus de 4000€, la précision maxi obtenue de manière répétitive (mesure au micromètre sur les pièces finies), dans de l'alu tourne aux environs de 0.03 mm (avec de bons outils et des conditions de coupe adaptées). Si ça vibre pour une raison ou pour une autre, la précision et l'état de surface se dégradent rapidement.
PS: pour les précisions annoncées, ce n'est pas exactement un mensonge, mais ce n'est pas la précision qui nous intéresse, d'ailleurs il ne s'agit pas de précision, mais de
résolution, ce n'est pas la même chose. C'est le plus petit déplacement théoriquement possible, c.a.d. qu'ils divisent le pas de la vis par le nombre de pas par tour du moteur. Exemple, sur un moteur 200 pas par tour utilisé en 1/4 de pas, tu a 800 positions possible du moteur sur un tour, avec une vis au pas de 5mm par exemple, tu a une résolution de 5/800 = 0.00625 mm ... mais si la vis à 0.05 mm de jeu, la précision sera au mieux de 0.05 mm (s'il n'y a ni jeux, ni flexions ailleurs)
C'est la même chose qu'un pieds à coulisse numérique ; la
résolution est de 0.01 mm (affichage), mais la
précision n'est que de ± 0.03 , soit 0.06 mm d'incertitude totale possible sur une cote.
++
David