Vaut mieux faire un avant trou assez proche du bon diamètre et tu fais une passe de finition pour avoir la bonne profondeur et le bon diamètre avec la tête.
Vaut mieux faire un avant trou assez proche du bon diamètre et tu fais une passe de finition pour avoir la bonne profondeur et le bon diamètre avec la tête.
bonjour
quel est exactement ton problème :
est ce que c'est pour réaliser une cote précise de l'alésage
est ce que c'est pour être en position précise
est ce que l'alésage se termine par une face.
pour la gorge de circlips : je ne suis pas fraiseur mais ça me parais difficile ;même avec une tète à aléser-dresser
en tournage: ,pas trop de problème, ,je dit bien : pas trop!
bonjour
quel est exactement ton problème :
est ce que c'est pour réaliser une cote précise de l'alésage
est ce que c'est pour être en position précise
est ce que l'alésage se termine par une face.
pour la gorge de circlips : je ne suis pas fraiseur mais ça me parais difficile ;même avec une tète à aléser-dresser
en tournage: ,pas trop de problème, ,je dit bien : pas trop!
Pour immobiliser le roulement une des méthodes sur ce genre de pièce c'est de mâter le rebord de l'alésage en 4 points répartis à 90°. Sinon il y a le scelle-roulement de Loctite si l'alésage est un poil trop grand ou si la maitrise du diamètre de l'alésage est parfaite on fait un montage "serré" du roulement avec mise en place du roulement en chauffant la pièce et cela d'autant plus si la pièce est en alu.
Pour faire un logement de circlips dans un cas comme celui-là une méthode serait d'utiliser une tête à aléser automatique et de façonner un outil approprié quant à sa forme.
Nenettes63, pour façonner la gorge du circlips dans l'alésage tu peux t'inspirer de cet appareil de confection aisé aux dimensions de ton alésage, utilisé avec succès par J.F et moi.
Sur cet exemple c'était dans de la fonte, le grain est en ARS.
Le grain est façonné par meulage à la largeur du circlips.
L'entrainement de l'outil (rotation dans le sens de la coupe du grain) se fait avec une simple clé plate, l'avance du grain est contrôlé par la vis creuse et une clé BTR modifié (raccourcie) dixième par dixième jusqu'à la profondeur déterminée.
Pour immobiliser le roulement une des méthodes sur ce genre de pièce c'est de mâter le rebord de l'alésage en 4 points répartis à 90°. Sinon il y a le scelle-roulement de Loctite si l'alésage est un poil trop grand ou si la maitrise du diamètre de l'alésage est parfaite on fait un montage "serré" du roulement avec mise en place du roulement en chauffant la pièce et cela d'autant plus si la pièce est en alu.
Pour faire un logement de circlips dans un cas comme celui-là une méthode serait d'utiliser une tête à aléser automatique et de façonner un outil approprié quant à sa forme.
bonjour
oui effectivement le "scelle roulement" est une bonne solution, par contre je ne connais pas les modalités d'utilisation par exemple pour les dimensions du jeu
par contre ,les coups de pointeau? si le roulement à bougé c'est qu'il y avait un problème et ça risque de recommencer