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Valdus_H
Nouveau
Bonjour à tous !
Depuis plusieurs mois, je me questionne sur l'aspiration de ma table à vide, fabrication Homemade (mais copie presque identique à celle la : https://www.sorotec.de/shop/Vacuum-table-4020-Seal-2-ALU.html la seul différence, c'est que j'ai mis des raccord 1/4 en bout, et que mes troue font 6 avec micro perçage de 1mm et non 6/0.2 )
La dimension de la table et donc de 400 x 200mm.
J'ai bien compris qu'il y à deux types de pompe (enfin 3...)
- Pompe à canal latéral, pour les grande pièce pleine ou il y à beaucoup d'aspiration à faire car y à de l'usinage traversant.
- Pompe à palette à huile (avec vide casi absolu de 99.8%) pour les petites pièces
- Venturi avec compresseur.
J'ai tenter se derniers (venturi + compresseur) le souci, c'est que ca fonctionne bien quand c'est une pièce pleine, sans aucun usinage traversant, sinon, perte total de la fixation de la pièce. (Et quand l'usinage ne dure pas longtemps. Car avec la chute de pression du compresseur, le bridage diminue peut à peut, bref...c'est franchement pas terrible. En tout cas avec le compresseur que j'ai.)
Donc je me dit, Pompe à canal latéral ? Sauf que.. (Oui ça serait trop facile sinon) j'usine autant des pièces pleine sans usinage traversant, que de petite pièce (rectification ou autre) et d'usinage sur de la manière première brute, couper à la bonne taille (400x200) mais traversant à plusieurs endroit (je fabrique des pièce de toutes taille en série, et tous les jours.. et le scotch double face, l'acétone pour retiré les traces de colles etc.. ca commence à devenir chéros..)
Pour info, j'usine essentiellement de l'alu, cuivre et dérivée, et acrylique. (Pas de bois ou acier)
Je regarde souvent des vidéos d'entreprise comme par exemple Datron, qui équipe leurs machine de pompe à palette Bush ou ils peuvent très bien usiné en traversant ou non, ou même des petites pièces. (Ils utilise d'ailleurs un martyr qui ressemble un peut à du carton plume, avec une face un peut collante pour -certainement- tenir en place les toutes petites pièces en usinage).
Donc j'aimerais investir dans quelque chose de performant, si possible, pas plus de 1500 euros (qui est déjà une bonne sommes d'argent..) Car après tout, c'est mon boulot, et si je peux économisé ainsi en : scotch double face 3M, colle, acétone, essence F etc... Je me dit que l'investissement, peux être vachement plus rentable à long termes (surtout que, comme dit, ma machine tourne tous les jours.)
Et je me vois mal acheter deux type de pompe. canal latéral et palette... à débrancher et brancher en fonction de mes besoins.
J'ai vu, donc, cette pompe à palette : https://www.sorotec.de/shop/Vakuum-pump-Topas-E017-V-6857-6858.html
TOPAS D020 V EW
Détails techniques:
Vitesse / débit nominal de pompage : 20 m³/h
Pression finale : 2 hPa (mbar) (99,8 % de vide !)
Puissance nominale du moteur : 0,75 kW
Régime moteur nominal: 2680 ... 2870 min-1
Niveau de pression acoustique : 59 dB(A)
230 volts
Poids env. 17 kg
Est ce que, selon vous, ca irez pour ce que je veux en faire, ou je me plante complétement ?
(Je compte utilisé en complétement, un Martyr de chez Vilmill, qui améliore l'adhérence et une espèces de colle - qui ne laisse pas de traces en retirant - fond pendant l'usinage, grâce à la chaleur, pour un meilleurs maintient des pièces => https://www.sorotec.de/shop/vilmill.html )
Merci !
Depuis plusieurs mois, je me questionne sur l'aspiration de ma table à vide, fabrication Homemade (mais copie presque identique à celle la : https://www.sorotec.de/shop/Vacuum-table-4020-Seal-2-ALU.html la seul différence, c'est que j'ai mis des raccord 1/4 en bout, et que mes troue font 6 avec micro perçage de 1mm et non 6/0.2 )
La dimension de la table et donc de 400 x 200mm.
J'ai bien compris qu'il y à deux types de pompe (enfin 3...)
- Pompe à canal latéral, pour les grande pièce pleine ou il y à beaucoup d'aspiration à faire car y à de l'usinage traversant.
- Pompe à palette à huile (avec vide casi absolu de 99.8%) pour les petites pièces
- Venturi avec compresseur.
J'ai tenter se derniers (venturi + compresseur) le souci, c'est que ca fonctionne bien quand c'est une pièce pleine, sans aucun usinage traversant, sinon, perte total de la fixation de la pièce. (Et quand l'usinage ne dure pas longtemps. Car avec la chute de pression du compresseur, le bridage diminue peut à peut, bref...c'est franchement pas terrible. En tout cas avec le compresseur que j'ai.)
Donc je me dit, Pompe à canal latéral ? Sauf que.. (Oui ça serait trop facile sinon) j'usine autant des pièces pleine sans usinage traversant, que de petite pièce (rectification ou autre) et d'usinage sur de la manière première brute, couper à la bonne taille (400x200) mais traversant à plusieurs endroit (je fabrique des pièce de toutes taille en série, et tous les jours.. et le scotch double face, l'acétone pour retiré les traces de colles etc.. ca commence à devenir chéros..)
Pour info, j'usine essentiellement de l'alu, cuivre et dérivée, et acrylique. (Pas de bois ou acier)
Je regarde souvent des vidéos d'entreprise comme par exemple Datron, qui équipe leurs machine de pompe à palette Bush ou ils peuvent très bien usiné en traversant ou non, ou même des petites pièces. (Ils utilise d'ailleurs un martyr qui ressemble un peut à du carton plume, avec une face un peut collante pour -certainement- tenir en place les toutes petites pièces en usinage).
Donc j'aimerais investir dans quelque chose de performant, si possible, pas plus de 1500 euros (qui est déjà une bonne sommes d'argent..) Car après tout, c'est mon boulot, et si je peux économisé ainsi en : scotch double face 3M, colle, acétone, essence F etc... Je me dit que l'investissement, peux être vachement plus rentable à long termes (surtout que, comme dit, ma machine tourne tous les jours.)
Et je me vois mal acheter deux type de pompe. canal latéral et palette... à débrancher et brancher en fonction de mes besoins.
J'ai vu, donc, cette pompe à palette : https://www.sorotec.de/shop/Vakuum-pump-Topas-E017-V-6857-6858.html
TOPAS D020 V EW
Détails techniques:
Vitesse / débit nominal de pompage : 20 m³/h
Pression finale : 2 hPa (mbar) (99,8 % de vide !)
Puissance nominale du moteur : 0,75 kW
Régime moteur nominal: 2680 ... 2870 min-1
Niveau de pression acoustique : 59 dB(A)
230 volts
Poids env. 17 kg
Est ce que, selon vous, ca irez pour ce que je veux en faire, ou je me plante complétement ?
(Je compte utilisé en complétement, un Martyr de chez Vilmill, qui améliore l'adhérence et une espèces de colle - qui ne laisse pas de traces en retirant - fond pendant l'usinage, grâce à la chaleur, pour un meilleurs maintient des pièces => https://www.sorotec.de/shop/vilmill.html )
Merci !
