J
Jmr06
Compagnon
Sa présentation sur son site :Pérou ?
" Je suis un “Sans-dent” français, “Pitoyen” du monde... "
Et il indique qu'il est bien au nord du Pérou.
Sa présentation sur son site :Pérou ?
Désolé, je ne suis pas allé sur son siteSa présentation sur son site :
C'est bon, j'ai recollé les morceaux.Punaise ! Comment t'as fait ce rapprochement ?
est "devinable". Je clarifierai lundi (j’espère). Coup de pouce : j'ai passé ma vie professionnelle dans l'électronique... Vous auriez pu vous en douter avec cette histoire de "déphasage" !Je n'ai pas encore vu le rapport avec la question posée
Je n'avais vu la question posée par SerPat que comme une recherche de méthode de calcul.Le pignon 10 dents<14 dents pose un problème d’interférence confirmé par « Filengrene »
Non non il n'y a pas d'interférence entre 16 et 20 dents ni entre 16 dents et 16 dents le problème apparait à partir de13 dents dixit "Filengrene" et qui te répond en 1 clic n'est ce pas génial !Il pourrait donc aussi y avoir interférence de fonctionnement entre les 2 pignons de 16 dents et entre les 16 dents et les 20 dents.
Tu as un laminoir de riche.on se rapproche du montage de laminoir à entraxe variable, avec synchronisation par 4 pignons
On est d'accord que C1, C2 et E1 sont en phase et que ces 3 pignons sont donc identiques ? Les degrés de liberté sont donc le diamètre de C1, le diamètre de F1, le diamètre de L1 et le module. On en a 4 pour 2 contraintes, on devrait trouver des solutions, mais je n'ai pas encore cherché.Cela fonctionne.
Mais oui, que c'est drôle. Exactement ça ! Solution simple et de bon goût ! J'adore ce laminoiron se rapproche du montage de laminoir à entraxe variable, avec synchronisation par 4 pignons
Je viens justement de reposer mon problème à un prof. Voici ce que j'ai écrit :repose ton problème dans sa globalité et les matheux du Fofo te trouveront une solution.
mais avec un module plus petit et pas standard......à coucher dehors (Indice: la somme des 6 premières décimales = 39)
Si ce sont des pignons à denture spéciale que l'on ne peut pas trouver dans le commerce, ou que l'on ne peut pas tailler avec des outils standards, je doute de l'intérêt pratique de cette solution ...avec un module plus petit et pas standard
Mais oui, que c'est drôle. Exactement ça ! Solution simple et de bon goût ! J'adore ce laminoir
(car on ne contraint pas la position des satellites: il faudrait bloquer 1 des satellites pour avoir un montage complètement contraint
Ou bien faire un montage avec triangulation et barre coulissante comme ci-dessous, mais c'est compliqué.
Le profile des dents des engrenages de la mécanique classique sont des développantes de cercle, ces courbes ont la propriété de rester tangentes lorsqu'elles tournent sur leur cercle de base voir mathcurveInterférence des engrenages ??? Je connais le mot interférence, mais appliqué aux signaux électriques et ou magnétiques. Je ne vois pas ce que ça peut donner en mécanique, appliqué à des pignons, sinon un chantonnement quand les pignons sont chargés et tournent assez vite !? Dans mon cas, les vitesses de rotation sont très très lentes et les contraintes très faibles, par contre, l'ensemble peut être utilisé très longtemps… qu'est-ce que je risque ?
C'est ce que j'ai fait et je n'ai eu aucun problème.La phase est ajustable en positionnant l'aiguille correctement.
Il me semble que c'est ce qui est fait sur les montres et les horloges (les phases des aiguilles des heures, des minutes et des secondes doivent être en phase à chaque minute et à chaque heure).
Ou il y a quelque chose qui m'échappe ?
Non, vos réflexions semblent correctes. Si l'utilisateur tente de faire tourner une aiguille "à la main", soit c'est l'aiguille qui tourne en glissant sur le porte-aiguille, soit tout qui tourne jusqu'au moteur. En fait, j'aimerais me garder la possibilité d'interdire à l'utilisateur de toucher les aiguilles et d'imposer une relation fixe entre une aiguille et le moteur qui la meut, mais cette approche a des inconvénients : les moteurs avancent demi-pas par demi-pas, ce qui oblige l'ouverture optique à être d'au moins deux demi-pas, soit 3 degrés d'angle. Une erreur de 3º sur le positionnement de l'aiguille d'une horloge se voit trop ! Qu'à cela ne tienne ! Ouvrons grand cette fenêtre optique et ne nous intéressons qu'au début ou à la fin de cette ouverture, c’est-à-dire à une des deux transitions entre lumière et obscurité ! C'est une solution. Il y a également un autre petit problème : les moteurs sont livrés avec un arbre lisse, et il n'y a donc pas moyen de savoir, en réalisant un méplat sur cet arbre où celui-ci se trouverait positionné. Autre chose encore : les 96 demi-pas par tour sont effectués en douze "groupes" de 8 huit demi-pas Le microcontrôleur ne sait pas auquel de ces douze groupes appartient le demi-pas dont il ordonne l'exécution. Les trois capteurs optiques sont là pour permettre ça.C'est exactement ma réflexion.
Quelqu'un a déjà vu une application utilisant des des engrenages paradoxaux ???
Oulala : impressionnant : 6.3 Interférences de fonctionnement (page 53), et page 68,. l'interférence secondaire. Je ne me sens pas capable d'absorber le contenu de ce cours / cet ouvrage :-(En mécanique comme en électronique on combat les interférences!