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Backstand(s)

Discussion dans 'Ferronnerie, Taillanderie, Serrurerie, Forge' créé par max38, 1 Janvier 2010.

  1. max38

    max38 Apprenti

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    Salut,

    C'est la première machine fabriquée (montée :oops: ) avec mes petites mimines. Mais j'en suis assez fier.

    Essentiellement de la récup de pièces détachées d'appareils HS du boulot, (platines alu, profilé alu, ressort de contrepression) et d'un moteur tri du grand père.

    La roue de contact vient de chez Soucille, le galet de réglage, la poulie moteur et les axes ont été tournés par un copain :partyman:

    Pour le montage, j'ai juste eu besoin d'une perceuse, de foret et d'une scie pour mettre les profilés à dimension.

    De profil :

    [​IMG]


    De "face" :

    [​IMG]


    Petit détail du réglage de la bande :

    [​IMG]



    Il me reste à trouver un "gros" convertisseur de fréquence pour le moteur (2.5CV), à faire une table qui va se positionner devant la roue et j'ai 2 galets qui vont aller se fixer sur une platine histoire de pouvoir travailler sur un plat.

    Vivement la première mise en route :bave:
     
  2. rebarbe

    rebarbe Modérateur

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  3. natale

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    Pas necessaire car si tu regarde bien tu as 2 poulies bombées :wink:
     
  4. max38

    max38 Apprenti

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    Merci,

    J'ai effectivement les 2 poulies bombées mais je peux régler l'inclinaison du galet de centrage via une vis moletée (on peut voir le bout sur la troisième photo)
     
  5. rebarbe

    rebarbe Modérateur

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    Ah ouai c'est vrai.

    Ca m'apprendras à mieux regarder les photos avant de poster.
    En tout cas ça donne envie de s'en fabriquer une, n'hésites pas à poster une photo en fonctionnement je suis curieux de voire ça.

    @+
     
  6. troispattes

    troispattes Compagnon

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  7. Charly 57

    Charly 57 Compagnon

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    bonsoir

    J'avoue que je ne connais pas cette machine mais je me demande si la roue caoutchoutée ne devrait pas être la roue motrice ??

    Si j'ai dit une bétise, veuillez me pardonner. Merci

    Cordialement
     
  8. natale

    natale Compagnon

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    Sûrement tu as vu ce type de machine mais avec une forme differente, chez les bricomagazins on les voit en petite taille frequemment couplé avec un lapidaire.....

    1731tool.jpg
     
  9. max38

    max38 Apprenti

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    Aucune bêtise, Je me suis posé la question si je devais utiliser la roue de contact comme roue motrice mais je veux pouvoir changer la roue par une autre de diamètre différent ou par un système avec un plat pour. J'ai donc choisi l'option roue de contact différente de la roue motrice.

    J'ai le même type.
    L'ennui, c'est que le moteur est un peu faiblard et on a pas un grand choix de grains pour la bande :sad:
    Mais j'ai fait mon premier couteau avec et j'y suis arrivé :-D
     
  10. natale

    natale Compagnon

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  11. max38

    max38 Apprenti

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    Les finances ont eu raison de mon variateur "étanche" :cry:

    Je me suis tourné vers un modèle moins cher que je mettrai dans une armoire plus tard. Je l'ai trouvé chez Technic-achat (vario IMO).

    Entre parenthèse, je suis allé le chercher directement chez eux et j'ai eu droit à une petite visite du lieux, de l'atelier avec en prime une démo du fonctionnement de l'engin et du branchement des divers accessoires. Sympa.

    J'ai pas pu attendre, je l'ai branché en temporaire pour voir si mon système de réglage de la bande fonctionne. YES :lol:

    Allez, une petite vidéo :




    Bon, il me reste encore à faire un support face à ma roue et un bras complet avec 2 petites roues et un plat.

    Au boulot
     
  12. phil916

    phil916 Administrateur

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  13. max38

    max38 Apprenti

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    J'ai installé un nouveau bras pour avoir une partie plane sur laquelle travailler.

    Galère :sad: les axes des galets de contacts étaient trop fin. Les galets pliaient sous l'effet de la tension de la bande. J'ai du les refaire faire mais c'est pas encore l'idéal.

    Il fonctionne correctement comme ça mais j'ai du mettre un second ressort et je dois tendre la bande au maximum car sinon, elle dévie latéralement en faisant un mouvement de translation droite/gauche d'un bon millimètre :mad: .

    [​IMG]



    Le jour ou je pourrai me payer un petit tour, je referai ce système.
     
  14. max38

    max38 Apprenti

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    J'ai récupéré un touret avec une partie bande abrasive qui s'est fait noyer lors de l'inondation de ma boite. Il allait dans la benne lorsque je l'ai récupéré :-D

    Quelques photos du désastre :

    [​IMG]



    [​IMG]



    [​IMG]



    [​IMG]
     
  15. max38

    max38 Apprenti

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    Le moteur était bon finalement :-D

    J'ai néanmoins du changer tous les roulements, gratter et refaire la peinture.

    Il tourne comme une horloge, pas de bruit, un régal :lol:

    [​IMG]



    [​IMG]



    [​IMG]



    [​IMG]



    Les bandes doivent être en 100x1000.

    Et là, j'ai une question : j'ai trouvé des grains de 40 à 120 pour cette taille mais pas plus fin. Avez vous des fournisseurs qui peuvent fournir ça :?:

    Je voulais remplacer la meule par un disque ou des disques à polir. L'alésage est de 15.80 mm. C'est du standard ce diamètre ?

    J'ai vu sur internet un accessoire qu'on vient visser sur le filetage du touret avec un espèce de cône sur lequel on vient fixer les disques.
    Quelqu'un sait comment ça s'appèle et où ça se trouve ?


    Ça fait pleins de questions, non :wink: ?

    A vot bon coeur m'sieurs dames.


    Maxime
     

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