Usinages

Alexandre · Posté le: Lun Avr 21, 2008 6:40 pm Sujet du message:

Oki merci de l'info.

Sinon mon père est dans la fenêtre donc y a souvent de l'alu a récupérer mais il faut tout désosser, les joints, la colle, la mousse pour les volets etc c'est méga long. Et puis il va bientôt prendre sa retraite alors plus de benne dispo :-(

MJL · nouveau Inscrit le: 10 Déc 2007 Messages: 40

Bigball · Posté le: Lun Avr 21, 2008 9:18 pm Sujet du message:

Bonjour,
je connais plutot bien la fonderie alu sable et coquille fonte, puisque c'est en partie mon boulot.
Et j'avoue que vous n'avez pas peur !! (les bieres aidant surement Wink

)
Je connais moins en revanche la coulée avec modele polystyrene !
il est à mon avis tres important que le sable soit tres sec.

L'alu c'est comme l'acier, à premiere vu l'alu ressemble à de l'alu et l'acier à de l'acier sauf que c'est pas du tout ça !!
Certains alu sont apte à la coulée par gravité et d'autre pas.
Vous melangez tout et n'importe quoi ...

Pour exemple, l' AS13 se coule à 710°C et fond à 550°C, l'alliage doit etre fluide et propre (produit de decrassage), c'est le minimum.
Pour faire des cubes, pas besoin de sable ou polystyrene, si vous avez des blocs d'acier ou de fonte, faites un cube ouvert !
En fonderie on evite les epaisseurs, un cube en est le parfait exemple !

Pour fondre plus vite mettre des petits morceaux dans le fond et les plus gros au dessus
@+

Bigball · Posté le: Mar Avr 22, 2008 12:30 pm Sujet du message:

Bonjour,
une petite doc sur la coulabilité des alus, encore faut-il savoir ce qu'on coule !

pour info: les canettes !
Anneau d'ouverture en aluminium d'une canette à boisson.Une canette à boisson est soit une canette en aluminium soit une canette en fer-blanc qui contient une boisson que l'on peut emporter facilement puis boire sans outil ni gobelet. Pour des raisons de corrosion, le couvercle (muni d'un anneau à ouverture facile) d'une canette est toujours en aluminium, quel que soit le matériau de la boîte (acier ou aluminium).

Les premières canettes, sans anneau d'ouverture facile, étaient faites en fer-blanc semblables aux boîtes destinées à la conserve. Elles étaient ouvertes avec un ouvre-boîtes spécial qui permettait de faire deux trous dans l'un des deux couvercles. L'un des trous permettait à l'air de passer tandis que l'autre servait à boire directement à la bouche.

Les premières canettes faites entièrement d'aluminium ressemblaient beaucoup aux boîtes de conserve en fer-blanc. En 1962, grâce à l'invention de Ermal Fraze, les entreprises Alcoa et Pittsburgh Brewing Company introduisirent les couvercles à ouverture facile en commercialisant la bière Iron City Beer avec le slogan « Easy-Open Snap Top » que l'on peut traduire librement par « Haut si facile à ouvrir ».

En Europe, l'influence des groupes sidérurgiques régionaux a conduit à un partage du marché. Alors que le marché américain est dominé par la cannette "tout aluminium", en Europe la canette est aussi fabriquée en acier étamé avec un couvercle qui est toujours en aluminium. Cette association de deux métaux différents rend le recyclage plus difficile et les sidérurgistes cherchent activement comment réaliser le couvercle en acier. Le point bloquant étant la zone de déchirure de l'opercule. À terme, une canette "tout acier" serait moins chère et plus facile à recycler que son équivalent aluminium.
Notons enfin qu'une canette acier est plus rapidement biodégradée par corrosion qu'une cannette aluminium.

wika58 · Posté le: Mar Avr 22, 2008 12:48 pm Sujet du message:

Tinker · Posté le: Dim Juin 01, 2008 11:09 am Sujet du message:

maitrefred · Posté le: Mer Juin 04, 2008 6:45 pm Sujet du message:

chris74 · Posté le: Mer Juin 04, 2008 9:51 pm Sujet du message:

si cela intéresse quelqu'un je suis équipé d'une machine à découpé type fil chaud, qui permet de découper le poly expansé et extrudé via un pc par le biais d'un fichier dxf, cela pourrait peut être vous servir pour dégrossir les formes

Case590 · Posté le: Dim Aoû 03, 2008 10:09 pm Sujet du message:

hips à tous
(Bon …………jour, j'ai commencé a stocker la mat 1ere)

je serais intéressé par un petit topo sur les risques encourus lors de
> la fonderie (creuset ou casserole, rechargement de matière sur celle liquéfiée, gaz, bruleur et son allumage…)
> lors de la coulée proprement dite (évents a prévoir, du 30x30x300 dans le post : 1 seul évent ? coulée par le bas ?

Votre expérience pourrait peut-être m'éviter le me retrouver dans un bac d'eau à l'hosto du village. (peut-être pas avec 1Kg d'alu quand même ? si ? )

J'ai l'intention de fondre quelques pièces alu, si vous aviez quelques infos supplémentaires pour novice confirmé j'enfile mon tablier et je suis votre apprenti.

merci, a+

didou · habitué Inscrit le: 11 Jan 2008 Messages: 465

Oui il faut prevoir de remplir par le bas, comme ca tout l'air remonte en étant pas mélangé dans la pièce et il faut mettre des évents sur les points haut

Le GDI guide du dessinateur industriel connu aussi sous le nom de Chevalier donne des bonnes bases de depart sur la fonderie

tourelle66 · Posté le: Lun Aoû 04, 2008 11:21 pm Sujet du message:

Bonsoir à tous
C'est avec grand interêt que je suis vos experiences de fonderie , en ayant fait moi aussi un petit peu , alu et bronze.Je m'étais confectionné avec du fil de resistance de radiateur electrique, une piéce en bois en forme de Té pour insérer dans la table de ma fraiseuse , un axe isolé pris dans le mandrin et où était fixé le fil, tout ceci relié à un variateur de tension.Alimentation en - de 10 volts pour environ une trentaine de centimètres.Je laissait une légère tension via ma broche de perceuse colonne , car dilatation oblige.Je m'en suis servi trés souvent dans de l'extrudé ,sur des coupes hautes de 30 cm et en faisant glisser sur la table.De temps en temps il faut changer le fil de tungstène mais comme c'est de la récup....

Bonne soirée à tous

PS: je prépare un post avec photos de mon atelier et de mes diverses réalisations pour me présenter sur le forum.
A+

Steyr · nouveau Inscrit le: 19 Sep 2008 Messages: 17

Petite question sur les profilés. Ceux-ci sont bien entendu anodisés. Faut-il dissoudre l'alumine au préalable, ou ça n'est pas nécessaire ? J'imagine que l'alumine ne se reforme pas en alu et resterait en surface du métal liquéfié. Alors, optionnel, nécessaire ou inutile ?

D'autre part, comme les nuances d'alu correspondent à des alliages, est-ce que la répartition des composants reste cohérente après une fonte artisanale ? (différence de densités avec tendance à se répartir en strates)
Est-ce que la nuance est modifiée suite à la disparition d'un composant par exemple ?

Christian.

TREBOR_7 · Posté le: Lun Sep 22, 2008 6:25 pm Sujet du message:

Bonsoir Steyr
l'alumine est l'oxydation de l'alu...la "rouille" quoi! donc on ne la dissout pas!, elle sera présente sur la surface du "lingot" dès qu'il sera froid..
Quant au résultas de nos "fontes"amateur... pffff!!!!, du pur hasard!!! bien content s'il n'y a pas trop d'inclusions ou de bulles... Embarassed

On n'a aucun moyen de controle du bain, de l'atmosphère, de la T°....re pfffffffffff !!!
Rolling Eyes

A+

Steyr · nouveau Inscrit le: 19 Sep 2008 Messages: 17

Merci pour ces infos !
Je pense que j'essaierai à l'occasion, mais d'ici là, j'ai passer une commande vers QualiChutes et je viens de remporter un lot de tubes alu qui me dépannera bien pour mes projets.

Christian.

miharb · Posté le: Mar Nov 18, 2008 11:48 pm Sujet du message:

merci poure cette methode de fondrie. svp je veux savoire le type de sable à couler? merci