On commence par fixer la pièce à la cire.
Ensuite, on monte un outil diamanté à liant résine ou métal selon la céramique à usiner.
Puis on commence à usiner: 30 m/s sur la rotation de l'outil et passes de 0.1 x 0.01 mm à F100.
L'arrosage doit assurer le refroidissement de l'outil sinon le diamant brûle.
Tous les éléments de guidage doivent être protégés des boues d'usinage abrasives, sinon la machine perd sa précision en quelques mois.
Ca paraît simple et pourtant plus du tiers de mon CA sont des pièces déjà attaquées par d'autres!
Par rapport à un usinage classique de ferraille, la principale différence, c'est le temps: TRES lent.
Par example, une fraiseuse peut faire plusiseurs tonnes de copeaux métalliques dans le mois; alors qu'une grosse rectifieuse de production fera 25 kg de boue sèche en 6 mois sur de l'alumine.
Ce qui ralentit l'usinage au diamant:
1°) la température maxi de pointe d'outil 450°C sinon belles étincelles de combustion du diamant. Là où une plaquette carbure peut monter à plus de 1000°C!
2°) l'évacuation du "copeaux" qui colle à l'outil diamanté au lieu de voler en petits éclats.
3°) la dimension des grains diamant dont seulement 1/3 dépasse de l'outil et servent à usiner. C'est un peu comme si la fraise n'avait des goujures que de 0.03 mm de profondeur!