Rénovation ajusteuse Excel ( limeuse )

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion AlliPapa
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A

AlliPapa

Compagnon
Bonjour,

j'ai le plaisir d'avoir pu récupérer pour un poignée d'Euro cette machine EXCEL.
Appelé parfois ajusteuse (https://www.usinages.com/threads/lajusteuse.25601/ ) ou limeuse et en Anglais Die filer

Il s'agit d'un mouvement alternatif verticale sur lequel on peut placer soit une lime soit une lame de scie

Le modèle Milwaukee semble plus répandu et trés ressemblant ainsi que la Butterfly

Voici sans la table

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A l'avant on peut remarquer l'absence de la flasque de fermeture du carter
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La table ,
le pied avec un doigt pour maintenir la piece plaquée contre la table , un bras avec une roulette pour reprendre la force d'appuis lorsque l'on utilise une lime
La flasque avant
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Ah oui , le probléme n°1 :



La flasque avant du carter est aussi le bras de support de la table et il a été brisé et ressoudé ( sur de la fonte )
on remarque aussi le cadran en laiton qui à fondu , il est destiné à indiquer l'angle d'inclinaison de la table

Coté intérieur



Sur la vue de coté on voit clairement que la réparation n'est pas précise et que le bras est dévié !!




Je vais donc devoir en usiner un nouveau , mais la qualité de la machine en vaut la peine
Vos méthodes pour le realiser sont déjà le bienvenues !

A+
Allipapa
 
Bonjour,

la suite...
tout le monde tout nu


Et le deuxième problème
La table est inclinable grace aux fixations en demi-rond , elles comportent un épaulement de guidage
Sur l'un d'elle cet épaulement est arraché ,sans doute pendant le même incident qui a brisé le bras de support
Le principale problème est de prendre les cotes , sans point d'axe...et en pouce of course



Allipapa
 
Bonjour

Jolie petite machine trés originale.
Bonne restauration.
 
Merci,

Je pense qu'elle sera trés pratique pour réaliser des formes carrées à partir d'un simple perçage

A+
 
Suite

cet "épaulement" vient se loger ici dans le bras de support



Aprés 3' d'utilisation de Gogole , je trouve la formule qui lie fleche-corde-arc et qui me permet de déterminer le rayon extérieur
On peut imaginer que ces cotes sont des multiples de pouce , mais je ne tente même pas de les trouver.
Cependant pour me rassurer sur la qualité de mes mesures /calculs j'ai réalisé une bague proto en alu (en dessous à droite)


Mise en place et...nickel R.A.S. reste "plus qu'a" réaliser la piéce à l'identique



A+
Allipapa
 
Dernière édition:
Bonjour,

Quand il faut y aller...
Avec des moyens modestes

Traçage , j'ai pris un acier de construction classique (ST37 ) , à mon sens bien suffisant

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Montage sur mandrin 4 mords , tout juste mais ça passe

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l'extérieur outil classique , l'intérieur avec un outil pour alésage
Pour être certain d'être dans le même plan , j'ai vérifié avec un comparateur et ....au finale le 1/100eme

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et pour se rassurer à la du fin de travail ..le test qui fait que l'on dort bien !

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La suite sur la fraiseuse , va falloir dégrossir
 
Bonsoir
Jolie travail de restauration que tu entreprend la.
La pièce que tu réalise sera plus solide que l'origine
Bonne continuation
Pat
 
Bien sur, la fonte supporte mal les chocs, surtout en petite section
 
Bonjour ,
La suite découpe du bloc :



Mise a cote pour obtenir la hauteur correcte de la fleche , càd 20,75 ( ah c'est Anglais )



Et pour se rassurer à la du fin de travail ..le test qui fait que l'on dort bien !




A+
Merci pour vos réactions
Allipapa
 
Bonjour ,

La suite , j'ai sortie la ravageuse ..



Pas de complication particulière , on commence à reconnaitre la piéce finale



Ensuite j'ai sorti le plateau tournant
Je ne voulais pas utiliser un martyr , j'ai donc touné une petite entretroise pour la fixation
Aprés deux passes cela à bougé ( les repéres au marqueur rouge me l'on confirmé )
J'ai donc renforcé l'ablocage pour éviter une rotation de la piéce



Et bien sûr , concernant les passes , je me suis arreté 2/10 eme avant le plateau !

A+
Allipapa
 
Bonsoir,
Belle petite machine, et surtout beau travail de restauration.
Effectivement, an acier ça tiendra nettement mieux que la fonte. Je suppose que la machine est tombée, pour avoir de tels dégâts ...
Heureusement l'archer n'a rien car sinon ...
Je vais suivre ton post
@+
Christian
 
Dernière édition:
Bonjour,

Effectivement je pense qu'elle a dû au moins "basculer" , le reste de la machine semble en parfait état et notamment la mécanique ( va bientôt suivre )

Je me pose une question concernant un traitement thermique éventuel
Sur une piéce comme celle-ci faut il réaliser une "détente" , j'ai déjà vu des ateliers qui réalise une chauffe entre 400 et 600°
Mais pourquoi ? sur base de quel critères ? en fonction de l'aliage ?

Je ne vois pas vraiment un intérêt , et surtout , je n'ai pas envie de perdre la perpendicularité de la piéce

Merci
Allipap
 
Bonjour,

Citation prise sur un autre forum :
C'est certainement la raison de ce que tu as observé concernant une éventuelle chauffe.
Si ton brut de départ est un laminé simple (reconnaissable à une croute de calamine) tu risques moins d'avoir des déformations lors de l'usinage. C'est ce genre d'acier qu'il faut préférer pour de l'usinage. Il faut préalablement écrouter avec des outils que l'on va réserver pour cela. J'ai cru voir des plaquettes dédiées à cet usage.
 
Et donc, si j'avais utilisé de l'étiré , j'aurais du realiser une détente AVANT l'usinage ?....

Sur ce site , le sujet a du certainement déjà être traité, si quelqu'un sait m'orienter

Merci Booddha
 
Super , merci Booddha , j'ai encore un peu appris

La suite usinage de la boutonnière
J'ai failli faire une grosse erreur , car au départ je n'avais pas désaxer la pièce sur le plateau
L'axe du demi-cercle du bord du palier n'est pas au même endroit que l'axe de pivot de toute la piéce
Résulat une boutonnière pas parfaite , mais sans problème pour son utilisation



Et la photo de famille ..

A gauche le palier avant , avec un taraudage pour reprendre une aiguille d'indication d'inclinaison
Au Milieu la nouvelle
A droite la pensionnée




A+
Allipapa
 
Bravo.
En tout cas tu as là une petite machine très intéressante. J'aimerais en trouver une comme ça.
Au passage petite question, les limes sont-elles d'un modèle spécial ou alors peut-on mettre une lime quelconque ou faut-il adapter une lime quelconque. ?
 
Modèle Allemand de 1953 ! Plus polyvalente que la mienne !

Ce qui semble important c'est d'utiliser les doigts d'immobilisation verticale sinon on se pince les doigts à la descente !
( et cela travaille moins efficacement , si la pièce suit la lime )
Cette machine posséde un coulisseau au dessus de la lime qui sait reprendre les efforts de poussées dans différent sens
contrairement à la simple roue d'appuis que j'ai sur mon modéle

J'ai cru comprendre ( auprés de mon vendeur ) qu'il faut utiliser des limes à une seule taille ( comme pour l'utilisation sur un tour ) mais je ne comprends pas trop pourquoi
Faut que j'enquète..

Merci pour le lien
A+
 
A la réflexion ,...

Si il y a une seule taille orientée vers le bas , la pièce est alors plaquée contre la table pendant la prise de matière
Et à la remontée que faiblement entraînée vers le haut Cqfd ??

Allipapa
 
La suite avec la réalisation d'un nouveau bras de support

Le défi sera de prendre des cotes sur un truc complètement faux dans tous les sens ..

 
Bonjour ,

Merci JeanYves pour l'info
Je tente de recontacter l'ancien propiétaire pour encore + d'infos...

Donc la suite passe par une prise de mesure
En sachant que je ne posséde pas une table de mesure 3D , voici comment j'ai procédé



je suis parti de la pièce encore en état
j'ai ajouté du coté gauche un plaque en alu pour pouvoir mesurer dans la même plan,
et j'ai recherché la mesure la plus grande
Comme je connais la position de l'axe du palier ( à gauche ) et que je sais mesurer le diametre de la flasque ( à droite ) cela donne cela + cela - ça et + un demi cela donc = 192.275

Quand on travaille en métrique , j'ai toujours tendance à arrondir en me disant que "c'est la cote que le concepteur à voulu obtenir" (chiffre rond )...et parfois on se trompe lourdement

En pouce , si on ne se prend pas la tête à retrouver le multiple de pouce , on prend la cote on lui attribue une tolérance "logique" et roule ma poule. Ce sera donc 192.3

Bien sur la technique est discutable , mais l'impact d'une erreur influencera la perpendicularité de l'outil par rapport à la table, et comme en fin de réalisation je pourrais le vérifier/mesurer, une correction éventuelle sera possible en ajoutant une petite épaisseur de correction sous le bras trop court.

La suite usinage ...
A+
Allipapa
 
Et si continuait ..

J'avais pas envie de débiter aux copeaux des heures
Donc ..découpe d'une rondelle (inox) , perçage , et soudure d'un plus petit diamètre pour arriver à un pièce brute

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Mise à cotes

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Ca c'était le plus facile ..La suite fraisage du bras et assemblage

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A bientôt
Allipapa
 
Dernière édition:
Bonjour,

Et donc réalisation du bras avec d'abord la réalisation de la rainure càd ceci



Mise en situation , le plus important est ,bien sur, de bien positionner l' axe et de se déplacer du rayon



et gooo avec une fraise carbure de 3



et dés que cela avance ...prise de confiance ..passe plus grande , plus rapide ....et

puis fourniture en express ( merci Luc ) puis reprise ...

 
Test de la largeur de la rainure pour arriver à 3.2




et test du jeu final---> 0.05 ( dans le sens verticale du positionnement final ) j'aurais aimé mieux mais c'est sans doute sans importance puisque aprés réglage de l'inclinaison de la table il y a un blocage qui immobilse le tout



Allipapa
 
Reactions: v18
Bonsoir,

Joli travail! C'est la Detombay que l'on aperçoit???
 
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