Les angles de coupe négatifs, sont utilisés ou en surfacage ou en tournage.
L'avantage ? Protection de l'arête de coupe, meilleur état de surface.
En fraisage ca sollicite énormément la broche, le serrage pièce doit être parfait également.
Si pas de puissance, ni de rigidité ca donnera un mauvais résultat, c'est a dire usure prématurée, mauvais états de surface.
Au début tu parles de réduire la vitesse de rotation.
Je dirais pas forcement, puisque en diminuant la vitesse de rotation tu baisses la VC.
Plus tu vas baisser la VC, moins tu vas user ton outil, en revanche plus l'usinage sera lourd.
En gros tu peux avoir une VC très faible et une avance élevée, ce qui en théorie est l'idéal puisque ainsi le temps de contact a la dent est très faible, la contre partie c'est que plus tu descends ta VC, plus tu as besoin de Watts a la broche.
Il faut trouver le bon compromis broche/outil/matière/type de pièce.
Le couple outil/matière est une piste intéressante, mais il ne faut pas oublier qu'il n'y a pas d'outils miracles a tout faire.
Chaque machine est différente etc ...
Il m'est arrivé de faire caler des broches de 30 KW ...
Donc attention a ne pas trop descendre la VC, il faut le faire par pallier, quand le son devient lourd, vous êtes a la limite, tu ajustes 10-15% au dessus et tu es dans de bonnes conditions, mais attention seulement dans le cas de machines rigides.
Dans les autres cas, il faut privilégié une VC plutôt élevé.
Les préconisations de fabricants d'outils sont vastes, et c'est normal.
Si tu utilises un porte outils SA, HSK, ou Weldon les VC ne seront pas les mêmes, les avances non plus