J
C’est génial ce que l’on peut faire avec un PIC. L’avantage de cette technique c’est que tu n’as pas de risque de te tromper de quelques divisions avec le diviseur indirect. Le résultat est propre. Bravo.Bravo Jon pour l'ouverture de cette nouvelle discussion ! Le taillage d'engrenages horlogers m'intéresse depuis 15 ans ! Ici ma première machine à tailler, que j'ai bricolée avec un tour Lorch et une table croisée Proxxon à 3 sous ici : http://sulka.fr/mat/. J'en suis à ma 3è machine à tailler!
Je les pilote les 3 axes avec un PIC 16F84. Toutefois, je n'attaque pas directement les vis du chariot avec les moteur PAP. J'utilise des poulies et courroies crantées avec un rapport de 1/3 :
Jpbbricole du forum Arduino à mis au point un diviseur avec un Arduino Uno qui fonctionne très bien.
J'aurais, à ta place, utilisé des coupleurs souples pour la liaison des vis avec les moteurs PAP :
Voir la pièce jointe 676955
Cdlt
JC
Salut et Bonne Année .Pour les coupleurs souples ils sont en cours d’acheminement
Ah c'est bon à savoir. Je pensais que le fait d'avoir un coupleur qui "travaille" donnait une fluidité bien meilleure aux déplacements rapidesSalut et Bonne Année .
Sur mon imprimante 3D , j'ai retiré les coupleurs souples et le résultat est bien meilleur .
Sur mon imprimante 3D , j'ai retiré les coupleurs souples et le résultat est bien meilleur .
Ah oui, quand mêmeVoici un module de division indirecte avec le disque en place ...
Superbela division à l’aide d’un moteur pas à pas sur une première roue avec un rapport de 1/87 , monté sur vis sans fin et roulements à billes pour une grande précision
Pas de soucis,@jon,
Je me permets quelques questions :
- Pourquoi la vis sans fin travaille sur une extrémité ?
- Pourquoi avoir choisi 87 dents pour la roue ?
- Y a t il un système de rattrapage de jeu pour la vis sans fin ?
Merci d'avance pour les réponses.
JC
Je connais très bien ce problème de coupleur souple (accouplement flexible). Pour cause je bosse dans l'automation et on en a des dixaine montées sur nos machines. On doit gérer des déplacements jusqu'au micron, donc on connaît bien cette problématique.Cela ne semble pas très logique. Dans la réalité les axes ne sont malheureusement jamais parfaitement alignés. Avec un accouplement rigide on force sur les paliers. Cela engendre un perte de couple et dans le pire des cas une perte de pas. Si cela fonctionne mieux sans le coupleur souple c'est certainement qu'il était mal monté.
Cdlt
JC
87 dents permet avec un pas à pas de 400 steps d’avoir 0.01 degré par step.
87x 400 / nb1 dents et tu as le nombre de pas pleins. Ensuite on peut avec notre système jouer avec les 1/8 de pas maximum pour affiner et effectuer les rattrapages nécessaire (si besoin)
|
Peut-être, mais je trouve la réflexion intéressante, tant qu'à choisir une démultiplication autant quelle soit la plus utile possible...Mais c'est du chipotage de vieil horloger épris de justesse.
Tout à fait, réflexion très intéressante et tout est bon à prendrePeut-être, mais je trouve la réflexion intéressante, tant qu'à choisir une démultiplication autant quelle soit la plus utile possible...
Chacun, ensuite, est libre de placer son utilité là où il le veux.
si tu prends par exemple un taillage d'une roue de 114 dents ça fait 2442,10 micros pas par dent soit un décallage de 0.1 / 278400.
Ne perdriez-vous pas l'immense avantage qu'à un diviseur électronique de justement ne pas avoir de disque ou autre pignon à changer en fonction du taillage à réaliser ?On pourrait aussi concevoir une machine avec 3 ou 4 jeux de roues et vis sans fin, qui pourraient combler une très grande partie des mobiles à tailler.
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?
We use cookies and similar technologies for the following purposes:
Do you accept cookies and these technologies?