bon j'explique , hormis le fait , qu'il faut être trés bien entrainer et agile de ses doigts ,la soudure TIG c'est comme une femme à laquelle on fait des avances mais on n'est jamais sur du résultat ,
j'ai deux soudeurs , pro , qui ne font que ça toute la journée , donc la tole inox 10/10 é dépaisseur c'est pour du capotage double paroie , de réservoirs de stockage , d'huile alimentaires ,en réponse à un cahier des charges bien précis ,! le fait d'avoir essayer avec un métal d'apport de 2 mm , 1.6mm puis n'a rien donné comme résultat , car le gros inconvénient du TIG , c'est la pénétration trop rapide , du bain de fusion , le facteur temps est top important , outre les paramètres de réglage du poste .
généralement , un poste tig ,est idéalement conçu pour l'inox , l'alu , et l'acier pour des épaisseurs à partir de 15/10 é ,avec une bouteille argon pur comme gaz d'apport .
dans les grosses boites ce genre de travaux est réalisé par des robots de soudage tig , le résultat, la rapidité sont surprenants .
en chauffant , la surface de la tole , un métal d'apport , de faible diamètre va fondre beaucoup plus rapidement , qu'un métal de section plus importante .
J'ai travaillé avec du 1 mm , car j'en ai trouvé en stock , donc idéalement le 0.8 aurait mieux fait l'affaire .
quand au fait qu'il fallait faire un cordon de 10 mm de largeur , ( cahier des charges) , je pense que le client a calculé au plus prés les pressions exercées sur cette paroie .
j'ai quand même un bon coup de soleil au niveau du bas du coup , ( pas assez protégé) . hereusement je ne soude que par intermittence.
j'ai ces jours ci essayé un poste mig , mag , pulsé , pour les toles fines c'est génial , je crois que je vais prendre un gys .
des questions ......