j'ai jamais fait exactement ça, mais il y a quelques années j'ai moulé du silicone , de l'epoxy et du polyurethane en essayant de ne pas avoir de bulles. c'était plutôt du poting (genre petit circuit électronique que l'on surmoule pour le protéger) et apparenté que du statifié
d'abord il y a une température optimale des produits pour qu'ils soient assez liquides mais pas trop rapides. au cas par cas
il faut bien au moins 1h de vie en pot
je faisait d'abord le mélange de façon classique dans un pot, un pot nettement plus grand que le strict nécessaire (il faut du rebord pour l'étape suivante)
puis passage du pot en cloche à vide, pompage progressif jusqu'à 1 ou 2 mBar (progressif car sinon ça gicle partout) les bulles augmentent tellement de taille qu'elles montent vite à la surface
rupture du vide
utilisation du mélange débullé pour le moulage. mais on remet quelques bulles, surtout qu'il n'est pas toujours possible de faire la coulée sur un point bas
repassage du moulage en cloche à vide pour enlever 95% des 3 bulles coincées au fond
rupture du vide. la pression de l'air pousse la résine dans les recoins
durcissement à pression atmosphérique
rigoureusement il reste toujours des bulles, mais normalement en faisant comme ça, ça les réduit d'un facteur 200 ou 300