je reprends ce sujet pour montrer les modifs que j'ai apporté à ce tour et quelques travaux réalisés avec cette petite machine mais qui m'a déjà rendu de gros services
donc déjà j'ai installé des règles parceque je suis incapable d'utiliser les verniers d'autant qu'ils ne sont pas terribles
ça marche au poil et c'était pas trop cher
seul reproche il n'y a pas d'extinction automatique donc si j'oublie de les éteindre elles restent allumées bêtement et bouffent les piles
j'ai acheté les règles, une 18" et une 4", là :
http://www.machine-dro.co.uk/digital-scales-1/horizontal-type-digital-scales-1.html
c'est en fait assez précis comme petite bécane...bon je m'en sers principalement pour faire des entretoises, colonnettes, bouchons, etc... donc la précision est pas fondamentale mais quand j'ai besoin de faire du précis j'y arrive (pas toujours du premier coup...)
sinon en capacité, j'ai fait des pièces bien plus balaises que ce pourquoi elle est prévue et elle a jamais bronché sachant que je ne fais que de l'alu avec
par contre il faut y aller mollo sur les passes du coup quand j'ai 5cm à creuser, au bout d'un moment, ça lasse...
bien sur il y a une avance mais seulement dans un sens...on peut reculer mais pour ça il faut arrêter la broche, inverser, redémarrer et pareil une fois reculé, c'est vite pénible
donc j'avais déjà dans l'idée de mettre une avance indépendante de la broche
j'ai ferraillé deux machines de façonnage, une taqueuse et une trieuse. donc ce sont des machines qui servaient à faire de l'édition de bureautique. On commençait par imprimer toutes les pages puis on les assemblait avec la trieuse. les liasses assemblées étaient mises dans la taqueuse qui les alignait et enfin c'était relié.
donc la trieuse comportait une quinzaine de casiers inclinés dans lesquels on mettait les pages par paquets de 200 et chaque casier avait un bras munis de petits patins en éponge et un moteur faisait faire un aller et retour au bras qui poussaient une feuille de chaque casier. avec un patin tenu à la main, on passait et on ramassait un exemplaire assemblé. les casiers comportaient des rouleaux en haut de chaque séparation et le dernier rouleau actionnait un switch qui déclenchait un cycle. la taqueuse était juste un bac vibrant avec un gros moteur et une masselotte excentré. on mettait les assemblages dans le bac et ils s'alignaient tout seuls.
suite à un gros rangement cet hiver, j'ai décidé de ferrailler tout le matériel d’édition "analogique" (machine à écrire, ronéo, assembleuse, taqueuse) donc j'ai démonté tout ça et récupéré ce qui pouvait resservir et en particuliers les moteurs.
c'est là que j'ai pensé utiliser le moteur de la trieuse pour faire mon avance de tour !
un truc sympa c'est que ce moteur a un réducteur ainsi qu'un limiteur de couple intégré donc il a la pêche mais si il cale contre quelque chose il ne va pas tout casser ni bruler
je pensais la mettre coté manivelle avec une courroie...puis pour faire avec les moyens du bord, j'ai trouvé ce petit montage en me reprenant sur le pignon des avances d'origine
j'ai réussi à intégrer le contacteur triple de fin de course et j'ai ajouté une petite came sur l'axe du moteur qui vient actionner le poussoir du contacteur qui fait que la commande fonctionne par impulsion, un appui sur le bouton déclenche un tour de moteur et incrémente le compteur
j'ai ajouté un inverseur (qui lui provient d'un banc de test d'allumeur Souriau) qui permet de faire marche avant / marche arrière (un grand merci au père La Bobine pour la solution de comment câbler l'inversion de sens, j'aurai jamais trouvé ça tout seul !)
remonté ça au propre dans deux boites de connexions, une pour le transfo et l’énorme condensateur avec un voyant et un poussoir d’arrêt (un peu à l'étroit mais ça le fait) et une pour la partie commande et le câblage.
avec le moteur, le capot ne fermait plus mais je voulais pas le couper, j'ai donc monté un petit bout de corniére alu pour boucher l'espace ainsi qu'une autre pour actionner le contacteur de sécurité
donc voila le résultat...c'est pas aussi génial que ce que j'aurai voulu mais bon...ça marche
mon plus gros regret c'est de ne pas avoir réussi à faire un rapport 1/1 entre le moteur et la vis mère donc malheureusement ça ne fait que àpp 9/10 de tour pour chaque tour moteur...mais le positionnement était tellement juste, c'est le mieux que j'ai pu faire
l'autre regret c'est que le compteur ne décrémente pas au retour mais ça rien à faire, c'est le compteur qui est comme ça, je dois donc remettre à zéro à chaque changement de direction
voila les photos des montages et de quelques pièces réalisés