On est d'accord que sur de tels matériaux, il faut des outils diamantés et pas des outils coupants...
Autrefois, on arrosait au pétrole. Ca marche, mais ça pue.
Actuellement on peut travailler à l'huile entière fluide. Je n'aime pas à cause de la difficulté de coller les pièces ultérieurement.
On peut aussi utiliser des huiles solubles donc 95% eau + 5% huile soluble. Ca se rince très bien et les collages ultérieurs sont assurés.
Perso j'ai utilisé de la mecagreen 127 de chez Condat pendant 10 ans sans problème.
Ces matériaux craignent les chocs thermiques donc pas question de chauffer...De plus, le diamant résiste mal à la chauffe: au delà de 100°C, il se forme une barrière de vapeur qui est isolante et la température augmente encore plus vite. a partir de 450°C, le diamant brûle dans l'air. Ca fait de jolies étincelles...On peut casser la couche de vapeur en arrosant à l'eau salée...Mais les machines n'aiment pas! La microlub apporte un plus en écrasant les gouttelettes d'eau sur l'outil diamanté et en forçant le refroidissement. Mais il faut surtout ralentir la vitesse d'enlèvement de copeaux... Enlever des millimètres prend des heures!
Le secret pour usiner vite, c'est la vitesse de rotation. J'explique. Il s'agit de rectification donc il faut une vitesse périphérique de l'outil diamanté de 30 m/s minimum. C'est courant en rectif avec des meules de 200 à 300 mm de diamètre. Ca donne des vitesses d'arbre de 2000 à 3000 trs/min environ et c'est facile à obtenir. Avec une fraise de 4 mm de diamètre, il faudrait tourner à 150.000 trs/min: c'est impossible. Et si on fait le calcul inverse, sur une broche 30.000 trs/min, il ne faudrait pas descendre en dessous de 20 mm de diamètre....C'est pour ça que 99% du temps, quand on me pose la question de la vitesse de rotation, je réponds: à fond!
Alors comment faire? Tourner le plus vite possible et ralentir la vitesse d'avance en fonction de l'éloignement par rapport aux vitesses de rotation idéales...Pour les prises de passes, viser 30% maxi de la taille de grain...Evidemment, plus les grains sont fins, plus les passes sont faibles et plus le temps d'usinage augmente...Avec des gros grains de 100µm, on ne peut enlever que 0.03 mm par passes. Sur des pièces de 30 mm d'épaisseur, il faut 1000 passes!