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Pour débullé.@jerome42000 Curieux de nature, pourquoi un mélangeur à plâtre et pouquoi sous " vide " ?
Il faut regarder SI on peut savoir quel type de joint SPI est utilisé sur les pompes à palettes qui permettent de faire un très bon vide "primaire". Souvent l'axe tourne autour des 1500 tr/min cela devrait assurer facilement le job dans votre cas. Attention à l'usure de l'axe avec ce type de joint à lèvre. Il faut assurer un graissage avec une graisse adaptée au vide et que l'axe soit en acier trempé nitruré si possible ou mieux que l'axe en acier plus courant soit doublé par une douille de roulement à aiguilles qui elles sont trempées.
Bonjour,@jerome42000 Curieux de nature, pourquoi un mélangeur à plâtre et pouquoi sous " vide " ?
Une bague usinée dans une tige de vérin, montée collée sur l'axe , et le tour est joué.C'est ce que l'on cherche à savoir : quels joint spi, modèle exact, utiliser.
Sous les joints spi, on a l'habitude de faire du CTR : cémenté trempé rectifié.
Pour la bague de roulement à aiguille, je n'aurais pas eu l'idée, merci.
ça ne m'arrange pas forcément puisque je veux faire de l'étanchéité et qu'avec la bague, je recrée une interface à étancher.
Une question STP : sur ce type de montage, tu fais comment pour que, à la longue, la bague ne se mette pas à tourner sur l'arbre ?
Un autre truc me gène aussi, c'est que la bague ne présente pas les chanfreins adéquats au montage du joint à lèvre.
à 66cm de mercure ça ne va pas débuller grand chosePour débullé.
C'est normal c'est pour éviter de faire bouillir l'eau du plâtre, ont faisait pareil pour mouler avec une préparation type silicone.à 66cm de mercure ça ne va pas débuller grand chose
Un autre truc me gène aussi, c'est que la bague ne présente pas les chanfreins adéquats au montage du joint à lèvre.
Je le fais aussi, mais moi je descend à 50 mb (ou environ 4cm de mercure). Ma cloche de débullage est transparente, et ce n'est qu'en descendant à cette pression que l'on dégaze correctement. A 66cm il ne se passe rien du tout.C'est normal c'est pour éviter de faire bouillir l'eau du plâtre, ont faisait pareil pour mouler avec une préparation type silicone.
En fait c'est assez simple à concevoir. La baisse de pression augmente le volume des bulles, et c'est ça qui les fait remonter.
En passant de la pression atmo (76cm de Hg) à 66cm on a un rapport de pression de 76/66 = 1,15. Les bulles deviennent seulement 1.15 fois plus grosses (elles gagnent 15% de volume). Ca ne suffit pas pour les faire remonter.
En passant à -0.7 comme tu le faisais on passe de 1b/0.3b = 3.33. Les bulles deviennent 3.33 plus grosses
Quand je dégaze mon silicone je passe de 1 à 0.05b, les bulles deviennent 20 fois plus grosses
Un vacuomètreC'est un mano pour vide,
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