Diamètre pour un pincement efficace

Bonjours à tous,

Je suis en train de réaliser une bride par pincement pour fixer ce petit bébé de 3Kg : Broche 1,5kW

D'autant plus que je n'ai aucune face plane pour réaliser un arrêt axial, c'est donc le pincement qui va arrêter axialement la broche.

La broche est donnée pour un diamètre de corps de D80mm, en supposant la cote exacte à 20°C.

Quel serait le diamètre à mettre sur ma bride de pincement afin d'assurer le pincement le plus efficace possible ? D78mm ? D79mm ?

Voici la bride en question, le trait de scie pour l'ouverture devrait faire environ 1,5mm :

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En vous remerciant,

Je pose la question car je rencontre actuellement le problème avec des accouplements sur le même principe. J'ai fais un trou de 1/10ème environ plus grand que l'arbre après que la fente soit réalisée et... ça ne pince pas grand chose. En tout cas, cela n'arrive pas à transmettre le couple de 2N.m dont j'ai besoin.

D'après ce que tu me dis demoniakteam, je serais tenté d'aléser à D80mm (cote exacte de la broche) et faire la fente ensuite. Par la suite, pour enfiler la broche, il suffit de placer un coin dans la fente et d'y aller gentiment pour la rouvrir légèrement. Ainsi, même sans vis on assure un blocage de la broche.

La surface fait 30x75mm. Je raisonne plus en terme de pression de contact nécessaire que de longueur de liaison équivalente dans le cas de liaison rigide. Certes, à effort presseur égal, si je réduis la surface, j'augmente la pression de contact, mais je pense être loin de la pression de matagede l'aluminium. A voir si ça casse par la suite. Dans tous les cas, je ne peux pas me permettre de faire une bride moulée comme le lien que tu as envoyé

Merci pour vos réponses !

J'aime bien le concept des pontets, même si ça ne se prête qu'en partie à ma solution, je vais surement partir sur cette idée ! Au moins, on fait travailler les vis correctement.

Jolie machine que tu as là, si ce n'est pas indiscret, à quoi servent les 2 cordes ? Ton système me fait penser à 2 pèses charges !

Pas bète ! Je n'ai pas pensé à mettre ce genre de dispositif sur ma machine.

Voici l'option avec 2 pontets ! J'aurai préféré les éloignés un peu plus mais bon. Par ailleurs, je remplacerai bien les tiges filetés par des axes en acier avec filetage aux extrémités parce que là, ça travaille dur ! Mais ça, c'est quand je saurai faire un filetage au tour :D

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Tu dois surement dire vrai. Disons que ce sera les 1ères pièces que j'usinerai, parce que je n'ai plus accès à la CNC où j'ai fais ces pièces.

En même temps, fabriquer une broche de 4Kg sans prévoir autre chose qu'un corps lisse pour la fixation, c'est plutôt ça le vrai problème à mon avis !

C'est peut-être plus efficace que ma solution qui génére une pression de contact élevée. Cependant, quitte à choisir une autre solution, je préférerai avoir le même système mais avec des vis de part et d'autre, parce que les concentrations de contrainte sur ce genre de système peut augmenter assez vite, d'autant plus que le rayon de courbure n'est pas négligeable.

Ma fraiseuse semble usiner a peu près correctement, dès que les réglages auront été finis, j'essaierai de faire tout de suite 2 nouveaux pontets !