Couler de l'acier , de la fonte ect.....

kiki a dit:

les amateurs arrivent à fabriquer des fours pour couler de l'acier (fours à huile de vidange ect.....), sans trop ( à première vue ) de difficultés.

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Donne nous vite les liens svp

Bonjour,

de la fonte en amateur avec quelques difficultés(et beaucoup d'expérience avant !!!) oui mais de l'acier j'aimerai beaucoup voir les liens moi aussi

la temperature de fusion doit etre vers les 1900/2000 ° non ?

Heureusement que non
mais quand même déjà 1600°C pour la coulée de l'acier

La fonte avec ses 1300°C est déjà très impressionnante question rayonnement

L'aluminium à 750°C c'est presque de la rigolade et pourtant déjà très dangereux si on ne respecte pas les procédures de sécurité !!!

non non non,
débuter par autre chose que beaucoup de lectures et de l'alu n'est vraiment pas une bonne idée !
Phil

phil916 a dit:

La fonte avec ses 1300°C est déjà très impressionnante question rayonnement

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tu peux developper?

je n'ai pas dans l'idée de couler quoi que ce soit,mais c'est juste pour ma culture personnelle.....

kiki a dit:

Sur des sites américain, les amateurs arrivent à fabriquer des fours pour couler de l'acier (fours à huile de vidange ect.....), sans trop ( à première vue ) de difficultés.

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Sur internet tout est super fastoche, d'ailleurs je ne comprend pas pourquoi on ne fabrique pas tout chez sois quand on voit avec quelle facilité tout est réalisable

nismo299 a dit:

phil916 a dit:

La fonte avec ses 1300°C est déjà très impressionnante question rayonnement

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tu peux developper?

je n'ai pas dans l'idée de couler quoi que ce soit,mais c'est juste pour ma culture personnelle.....

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Bonjour
As tu lu tous les sujets dans la rubrique fonderie de ce merveilleux Forum?

nismo299 a dit:

phil916 a dit:

La fonte avec ses 1300°C est déjà très impressionnante question rayonnement

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tu peux developper?

je n'ai pas dans l'idée de couler quoi que ce soit,mais c'est juste pour ma culture personnelle.....

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Bonsoir,

Un corps chaud rayonne cette chaleur autour de lui (principe des rayons du soleil)
Quand on s'approche ou pire tiens à bout de bras dans un creuset quelques kg de fonte portés à 1300°C
le simple fait de ne pas avoir de gants à manches longues/masque de protection garantie déjà un rapide "coup de soleil" avec brûlures potentiellement graves à la clef.

Idem pour les yeux, c'est comme faire de la soudure sans masque

alors imagine à 1600°C

Faire fondre des alliages fereux en amateur c'est pas facile,

a mon avis faut faire un four de petites dimensions , genre 1 litre de volume, bien isolé, avec un trou d'entrée, un couvercle et un trou de sortie. Par contre niveau creuset j'ai pas trop d'idée.

Puis chauffer au chalumeau oxygène-acétylene, ça devrait convenir pour faire fondre 100-200ml...

Le gros problème ça sera de trouver des matières réfractaires qui tiennent, tant pour le four que pour le creuset, pour pas altérer les propriétés de l'alliage faudra le protéger vis à vis de l'ambiance du four, sinon il perdra ou gagnera en carbonne et verra ses propriétés changées.

Je confirme que pour couler de l'alu c'est de la promenade, la plus grosse difficulté et de bien sécher (avoir la patience de ...) les moules, moi je les fait en ciment avec beaucoup de sable fin, ça donne un bon finish...

Quand c'est pas sec ça spite et ça éclate, mais question sécurite en plein air je pense que ça pose aucun problème, faut éviter de se verser l'alu sur les pieds, eviter de le faire en short même s'il fait chaud ! Faire des bonnes cheminées de remplissage, ça rajoute de la pression dans le moule et il se remplit mieux.

Commences par l'alu, c'est plus gratifiant, puis tente le bronze, j'éviterai la solution "moins cher ?" de l'huile usagée, une bombone de gaz où du charbon ça fonctionnera beaucoup mieux et sans mauvaises surprises !

ok,merci de m'avoir repondu....

je ne pensais pas que le rayonnement etait dangereux a ce point la......

Pour m'etre un peu renseigné sur le fonte de la fonte ou de l'acier, il n'y a pas de creuset, tout est fait directement dans le four et coulage ensuite.

pour moi, c'est ultra dangereux.

Bonjour

Pour la fonte (et même l'acier) il y a des creusets qui encaissent "quelques coulées" pas de soucis (voir le site de morgan thermics) en industriel ils utilisent des poches aciers protégées par un réfractaire.
mais en amateur l'acier n'est atteignable qu'en très petite masse avec un four à arc électrique bricolé et pour la fonte un four à bruleur à huile est quasi obligatoire...

dans les deux cas c'est réservé à des fondeurs très bien équipés (protections) et très expérimentés !

non vraiment pas une bonne idée pour découvrir la fonderie, ce serait comme commencer l'escalade par la face nord de l'Himalaya

bonjour
je pense que le plus difficile pour ce projet c'est de trouvé le réfractaire qui contiens de MgO et capable de résisté a des température sup a 1700°c !

La fusion par induction de l'acier semble être la solution adoptée par les professionels de la fonte à cire perdue.

Effectivement bien maitriser la fonderie alu avant de passer au 1000° degré et au delà
On peut déjà se faire plaisir en réalisant quantité d'objet en alu avant de passer à l'etape suivante , le bronze par ex