G
Tu peux essayer de voir s'il y a du jeu dans les glissières en mettant un comparateur et en forçant d'un côté et de l'autre comme si tu voulais tourner la table pour voir si le comparateur bouge si ça bouge tu peux essayer de régler les lardons mais là il faut le coup de main , il faut apprécier le jeu " glissement doux et régulier sans points durs" si c'est une CN je ne sais pas comment ça s'apprécieJe préfère y aller au cas par cas pour ne pas tout mélanger
1ère Mesure : table par rapport à glissière selon X, il y a 4/100 sur 200mm de course , je n'ai pas été plus loin parce qu'il faut alors que je démonte le support que j'ai installé mais ça voudrait donc dire que j'ai environs 0.12mm sur 600 de course ( la table fait environs 580mm de course )
Est ce que ça c'est acceptable ? je n'ai eu aucune valeur avec la machine donc je n'ai pas de point de comparaison et je ne suis pas un pro au niveau tolérance des machines, je découvre en même temps.
Si ce n'est pas le cas, est ce que ça se règle en serrant un peu les lardons ?
Comme le principe d'une tete d'alésage est de décentrer l'outil au niveau de sa glissière , l’éventuel décentrage du filetage ne gene pas.Bonsoir Gigi
Il me semble que la queue de cette tete est démontable et dans les photos que tu nous montrent tes instruments prennent la mesure dessus.Peut etre que le filetage de la queue n'est pas bien centrée par rapport à la tete;peut etre que ton decentrage viens de là?
Jean marie
Serge je suis tout as fait d'accord avec toi ,pour un décentrage dans l'axe du déplacement du chariot de la tete et si le décentrage se trouve à75° par exemple de l'axe du support des outils (ta réponse est exacte si ton appareil de mesure se trouve exactement sur la meme position vrai ou faux?
Re,
Il faut bien voir que tout ce qui est fixé au bout d'une broche,meme de "travers" tourne autour de l'axe de la broche. Le problème se pose avec une fraise de 10 qui fera un trou de 11 si elle est décalée.
Mais pas avec une tete d’alésage ou le rayon est réglable.
Donc si le décalage de la partie fixe de la tete est à 90° des glissières de réglage, le seul problème sera un écart entre les graduations du vernier et le déplacement de l'outil.
Mais un écart microscopique!
pour 0.1 de décalage (énorme)et un rayon d'usinage de 10(très petit) l'écart est de 0.04 micron!
Non, pas ovoïde, circulaire, voir dessin.on a un mouvement ovoïde,ça okai.
Ca commence a partir dans tous les sensMa fraiseuse est encore en restauration mais le sujet à piquer ma curiosité parce que je ne comprends pas, étant débutant si tu peux "vulgarisé" ça m'aiderais pas mal.
Pour ce qui est de répercuter le défaut de centrage avec une fraise standard je le comprends sans problème, rien ne se règle donc on répercute le défaut.
Par contre pour l'utilisation de la tête à aléser c'est plus fou : la broche ne tourne pas rond donc on a un mouvement ovoïde,ça okai.
Vue que l'on règle une distance, peut importe que ce sois une trajectoire ovoïde, la distance réglé correspond à la distance profil de coupe de l'outil-> point haut de la trajectoire ovoïde décrit par la broche ??
Messieurs est ce que j'ai bon ?
@+
Donc est ce que ça peut signifier que le cône de montage n'est pas centré ? puisque c'est par rapport à ce point de référence que ça ne va pas.
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