adaptation d'un four céramique ?

Salut,
verticalement, tes résistances vont s’affaisser sous leur propre poids, les
spires vont toutes se toucher, elles vont beaucoup moins bien dissiper
la température dans l’environnement du four, donc surchauffe et dégradation.

Bonjour,

pour de l'alu tu peux utiliser une boite en inox 20/10ième d'épais ou plus et tu seras tranquille un moment.
Tu soudes un morceau de tube carré(ou rond) sur un coté et tu viendras y emboiter le manche de préhension fait avec un tube carré de section plus petite.

Comme système de verrouillage tu peux disqué en 2 à l'horizontale le carré femelle puis faire deux lumières verticales de chaque coté.
Ensuite sur le tube carré "mâle" tu fixes un pion traversant qui une fois glissé dans la fente que tu as disqué viendra avec 30° de rotation se coincer sur les lumières et empêcher que le creuset ne se sépare du manche.

Bon d'accord un dessin serait surement plus facile à comprendre que mon charabia mais tu vois l'idée ?

Phil

inox ou acier de quelques mm ça ira bien au début.

Pour la régulation dans un premier temps tu peux essayer de le faire en ouvrant + ou - la porte....
température de coulée de l'alu iideal à 750°C et jusqu'à 800°c grand maxi !
Ensuite il y a des régul + SSR sur la bay pour 50 euros livré.

Tout ce qui passe au four qui est lui déjà à température proche de la coulée doit avoir été pré-chauffé à quelques centaines de °c,
surtout aucune trace d'humidité nul part sur ce que l'alu en fusion touche ou pourrait atterrir !
Évidement au moins le masque facial, gants longs en cuir épais et prudence extrême obligatoires !

bons lingots
Phil

Bonsoir,

bien joué !
te voilà fondeur

Oui la fonderie amateur permet plein de chose comme aussi d'avoir déjà la forme approchante et de limiter grandement temps d'usinage et volume de copeaux

La sonde en général fonctionne en on/off (si elle est HS c'est pour de bon)
regarde l'afficheur c'est peut-être son étalonnage (une petite vis en bas de l'aiguille souvent)

Un bon moyen de le savoir c'est de comparer avec un thermomètre/sonde en chauffant de l'eau juste bouillante (100°C).
Tu pourras comparer le réel (100°C) et l'affiché
et si tu as un millivoltmètre mesurer la tension de la sonde qui doit être du type K et donc autour des 4,3 mV
(doit être précis le millivoltmètre )

L'alliage d'aluminium fond autour des 700-750°C, soit 30-31mV en sorti de sonde.
Cela dit avec l'habitude la couleur et la consistance renseigne bien aussi et comme l'électrique produit une fusion très propre, une légère surchauffe n'est pas vraiment gênante.

bon dimanche sous le soleil

bonsoir,

La "propreté" de l'alu de départ joue beaucoup c'est pour cette raison qu'il est préférable de couler d'abord des lingots qu'on refondra ensuite pour la pièce finale.
Sinon impossible de l'affirmer avec ces photos (pas assez nettes) mais souvent les inclusions c'est du à la dissolution de l'alu par de l'hydrogène qui se produit surtout à haute température.
Pour diminuer le phénomène il faut chauffer moins haut, donc abaisser votre température au point d'une coulée satisfaisante en liquidité.
Si ça ne suffit pas on peut dégazer le bain par injection d'argon par exemple.
En général le four électrique diminue fortement ce problème ...

Je n'ai pas l'impression d'après les photos que ce soit des inclusions lié à de la porosité par l'hydrogène cela dit...
peut-être par un refroidissement trop rapide ou un métal de départ pas assez épuré effectivement, il faut faire des essais.
Vos pièces m'ont l'air déjà très belles pour des premiers essais en fonderie amateur.