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Altab a dit:
...J'envisage de remplacer les toucheaux en bois par des guides à roulements à bille, pouvant guider des lames de 15 mm à 40
Bonjour Altab,
Le système à roulements fonctionne bien mais sera
un peu plus bruyant que des toucheaux en bois ou
synthétiques qui ont un frottement plus doux.
Pour une machine de bonne taille (volants de 700) il faut
doubler les roulements en les empilant, comme sur
l'image ci-dessous (photo 2).
Aussi : il vaut mieux prendre des roulements étanches
à la poussière à caches métalliques, mais pas à caches
en caoutchouc, car ces derniers tournent moins librement
à cause du caotchouc qui freine et la lame peut frotter
sur la cage des roulements au lieu de les entraîner.
Ce n'est pas gravissime, mais cela provoque des bruits
supplémentaires, toujours énervants. Il y en a déjà assez
comme cela dans les ateliers !
Pour pouvoir être réglés de façon précise, tous les
roulements doivent être montés sur des axes excentriques
et on doit pouvoir les bloquer fermement dans la position
choisie.
On peut placer le roulement arrière de deux manières,
mais celle-ci, selon mon expérience personnelle, me
semble la meilleure (photo 1).
(images de ce site :
http://www.woodworking.org/WC/GArchive9 ... tband.html )
Sur cette dernière photo (2), les roulements semblent
réglés trop en avant, mais... on ne voit pas très bien.
Le bord avant des guides (ou roulements) doit se trouver
légèrement en arrière du fond du creux des dents,
uniquement sur la partie plane de la lame, et ne pas
empiéter du tout sur l'avoyage.
Attention ! Sur le guide-lme inférieur, sous la table,
le roulement placé à droite ne doit pas gêner le basculement
de la table, si celle-ci est inclinable. Voir ci-dessus, la
photo de la machine de noirvodka : le toucheau de droite est incliné à 45° pour
éviter la table.
Ce système de guide-lames est différent de celui présenté
plus haut en photos, par jungo1. Dans son cas, seul le
galet arrière est monté avec un roulement, les guides
latéraux étant des sortes de coquilles en acier dur dont
le bord frotte à plat sur la lame.
J'ai eu ce système sur une ruban de 700. Il est efficace
à condition d'avoir des lames dont la soudure est parfaite
et n'est pas très silencieux.