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usinage dans l'inox

  • Auteur de la discussion tryolesbest
  • Date de début
T
tryolesbest
Nouveau
27 Mai 2009
3
dunkerque
  • Auteur de la discussion
  • #1
bonjour tous le monde,
j'ai un petit problème. dans le programme de mon BTS IPM, je dois réalisé un thème qui a des problèmatique a résoudre.
pour l'usinage dans l'inox j'utilise une fraise Ø63 avec de plaquettes spécial inox. mais j'ai beau mettre les vitesses de coupes recommandés par les livre comme SAFETY ou SANDVIK, quand je réalise une passe de 1mm, l'état des plaquettes est désastreux alors que j'ai quand méme 3passes a réalisé.
j'ai éssayer comme conseiller de baisser la vitesse de coupe et de montée l'avance mais rien n'y fait.
vc=160m/min
f=0.1mm/dent
ma fraise comprend 5 dents.
pouvez vous m'aidez svp
merci d'avance
 
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R.2087
R.2087
Compagnon
bonsoir

faudrait savoir quel type d'inox ???
sur quelle machine, une traditionnelle ou CN ???
son serrage est-il bien fait ??

mais déjà essayez de baisser la vitesse de coupe de moitié ...
160m/min me parait déjà pas mal pour de l'inox.....

Au plaisir
R.2087
 
T
tryolesbest
Nouveau
27 Mai 2009
3
dunkerque
  • Auteur de la discussion
  • #5
bonjour et merci de vous intéréssé a mon sujet
la matière est du 304l
j'usine sur une CN de marque CU60 4axes(plateau tournant)
mon serrage est réalisé par 2 brides bien sérré.
étant des surface d'ébauche , je ne regarde pas l'état de surface

je vais sur la machine après je reviendrai en dire des nouvelles quant j'aurais baisser les viteses de coupes. a tout a l'heure.

si vous avait d'autres propositions n'hésitez pas
 
S
schermi
Apprenti
25 Mai 2009
166
33 Bordeaux
salut je suis du meme avis que ceax

Ca correspond a 600 tours est une avance de 300 (pour un tourteau a 6 dents) ce qui est pas mal . A savoir aussi si c des plaquettes a 45 degrés ou a 90. Si ton centre encaisse correctement n'hesite pas a augmenter la profondeur de passe. Car je suposse que tes plaquettes doivent avoir un rayon de 0.8 il faut leur données a manger. Tu peux aussi essayerde travailler a sec en diminuant la vitesse de coupe . Si ta piece est bien plus petite decal ton positionnement sur l'axe Y pour etre bien sure de travailler en avalant
 
Y
Youry
Ouvrier
6 Juillet 2008
305
Guilleville 28
oui 600 tours/min et on peut meme pousser l'avance à 400 si la machine encaisse en effet.

si la broche est rincé ca vibrera ....

on peut aussi le faire en 2 passes si tu n'a que 3 mm à enlever
mais tout dépend aussi de la largeur de la passe
 
T
tryolesbest
Nouveau
27 Mai 2009
3
dunkerque
  • Auteur de la discussion
  • #9
je suis bien passé a 100m/min pour mes conditions de coupes et une avance de 0.1
il y a une nette amélioration quand je fait une passe.
mais au bout des 6 passe de 1mm, elles sont mortes les plaquettes.
je me suis renseigné auprès d'entreprise spécialisé dans l'usinage sur CN et ils ont le même problème.
quel matière de merde.
je reste donc sur ces conditions de coupe car c'est le meilleur que j'ai pu avoir
merci a tous de m'avoir aidé
si vous avait encore d'autre suggestions n'hésitez pas je suis toujours preneur.
elle m'aidera peut être a avoir mon BTS.
 
Y
Youry
Ouvrier
6 Juillet 2008
305
Guilleville 28
estime toi heureux, ca aurai put etre du 316L ca aurai été pire

es tu sur d'avoir la bonne nuance de plaquettes?
un tourteau avec plaquettes à 45 degré serai le mieux

d'après ce que tu dit tu est a 500 tr et 250 d'avance, tu peut pousser si la machine le veut


essaye de prendre plus en profondeur de passe et d'avancer moins vite

tu sais le fait de ne pas avancer assez vite use aussi les plaquettes
 
S
stephou405
Nouveau
7 Avril 2009
31
Haute Savoie
usinage inox

salut,
N'ecoute pas trop les vendeurs;
Dans du 304 L, VC 120 maxi , arrosage oligatoire.
En surfacage , j'utilise des plaquettes rondes T25M.
En fraisage 2 tailles avec fraise a plaquettes, je prends des passes profondeur 1.5 mm maxi. Si je ne suis pas en pleine matière , je privilégie l'utilisation de ravageuse en HSS. Les plaquettes n'aiment pas travailler au chocs.Dans du travail de série, j'essaie les plaquettes et le rapide.
Suivant la configuration de l'usinage, je vais aussi vite avec le rapide et j'économise les changements de plaquettes.
.
 
zingilingiling
zingilingiling
Compagnon
20 Juillet 2007
1 781
reunion <=> lyon
salut .

Comme on te le dis plus haut et aussi stephou405 , il faut donner a manger a tes plaquettes , passe a 1.5mm de passe en profondeur .

@+
 
La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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