Usinage 4axes perd les pedales.

  • Auteur de la discussion fredobob
  • Date de début
tranquille
tranquille
Compagnon
12 Avr 2008
5 805
FR-12320 - Aveyron - Conques
De ta machine, on dirait un truc (chariot, guide, palier) qui se balade ...
 
F
fredobob
Apprenti
21 Sept 2018
125
  • Auteur de la discussion
  • #47
J'ai touche a rien, et j'ai fait d'autres pièce en 2,5d et c'était nickel...
 
F
fredobob
Apprenti
21 Sept 2018
125
  • Auteur de la discussion
  • #48
Je me.pose une question, si mon 4 eme axe est positionné parallèlement a l'axe y ,est ce qu'on parle alors d'un axe ou d'un axe b?, car dans deskproto ils indique axe b
 
CNCSERV
CNCSERV
Compagnon
27 Déc 2007
5 603
FR-28360
Normalement oui c'est un axe B mais le postpro le transforme en A pour Mach3.
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 545
Près de St Etienne (42)
Salut,

A tu réussi à voir qui avait perdu des pas ? le Z, le A ? ... voir les 2 ?

Tu devrais essayer de filmer l'usinage, ça facilite les choses pour savoir exactement ce qui c'est passé (mais reste à coté pour pouvoir noter à quelle ligne ça à commencé à merder)

Tu n'a pas répondu à ma question sur un post plus haut ; à tu mis une alim plus puissante lorsque tu à ajouté le 4ieme axe ? Même si en 4 axes (sur ce principe de fonctionnement) il n'y a que 2, voir 3 axes au maxi qui tournent ensemble, le X, même s'il ne sert pas, est quand même alimenté en "blocage" ; je ne sais pas ce que ça représente en terme de conso, mais c'est peut être suffisant pour que ton alim soit limite. CNCSERV pourra t'en dire plus que moi à ce sujet. Pour ma part j'avais déjà eu ce problème en 3 axes sur des perçages en spirale rapides, ou avec des déplacements rapides sur 3 axes simultanés, et c'était l'alim qui devait être trop faible, car en montant une alim 600W à la place de la 320W d'origine, le problème à disparu.

++
David
 
F
fredobob
Apprenti
21 Sept 2018
125
  • Auteur de la discussion
  • #51
Pour répondre a ta question, je n'ai pas modifié l'alim, je pense que c'est le z qui perdait des pas , le problème aurait du être résolu en diminuant l'accélération de tous les moteurs et en recréant un fichier avec des passes lente et fines.....j'ai écrit a deskproto............
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 545
Près de St Etienne (42)
A mon avis, si le GCode est bon en simu, alors il te répondront que c'est ta machine ... ce qui est sûrement le cas, si elle perd des pas ce n'est pas la faute du GCode :wink:

++
David
 
F
fredobob
Apprenti
21 Sept 2018
125
  • Auteur de la discussion
  • #53
Mon alim fait 350w
Est ce qu'un mauvais réglage des moteur, pas en step, mais en vélocité, step pulse peuvent avoir ce genre de conséquence S?
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 545
Près de St Etienne (42)
re

Il se pourrait aussi que ce soit un problème avec le mode "vitesse constante", qui "lisse" les trajectoires ; comme tu a un axe A très lent comparé aux autres, ça peut faire des bizarreries et "couper des trajectoires" ; c'est peut être une autre piste ; tu peux tenter de passer en exact stop sur ton soft de FAO mais ça risque d'être saccadé (si tu ne sais pas comment faire, tu peux simplement éditer ton GCode et remplacer le G64 par un G61) ; il faudrait être sûr que c'est des pertes de pas ; donc méthode vue plus haut ; vérifier si Z et A reviennent exactement à 0 en fin d'usinage

++
David
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 545
Près de St Etienne (42)
Mon alim fait 350w
Est ce qu'un mauvais réglage des moteur, pas en step, mais en vélocité, step pulse peuvent avoir ce genre de conséquence S?
si c'est bien des pertes de pas, oui ; c'est surtout le couple vitesse/accélération qui peut provoquer des pertes de pas. Si tes moteurs n'ont pas suffisamment de couple pour fournir l'accélération demandé à la vitesse de rotation demandée, ça décroche ; ça peut être sur un déplacement en rapide, car même si tu limite la vitesse d'usinage dans le GCode, les rapides eux seront toujours fait à la vitesse et accélération réglée dans le motor tuning.

il me semble avoir vu quelque part que c'était une 6040 ? .... il y a des tas de modèles bien sûr, mais en général elles ne supportent pas des vitesses et accélération de folie, les moteurs ne sont pas gros, et c'est du pas de 5mm donc ça oblige à faire tourne les moteurs à "haute" vitesse pour avoir des V de déplacement de 4000 mm/min comme j'ai vu dans tes réglages. Il me semble que sur ces machines, c'est plutôt des V maxi de 2000/2500 mm/min en XY avec des accélérations à 100 et de 1000 mm/min sur le Z avec accélération à 100, voir moins si tu a une broche lourde.

pour le step pulse / dir pulse, c'est à régler en fonction des drivers utilisés ; à part ça je ne peux pas t'en dire plus, à voir sur leur fiche technique ; sur des M542 (Leadshine), je dois avoir 4 pour les 2 valeurs pour que ça fonctionne (en port //)

++
David
 
CNCSERV
CNCSERV
Compagnon
27 Déc 2007
5 603
FR-28360
Déjà pour voir d'ou vient le problème il faut faire une marque sur tout les axes avant l'usinage pour voir si tu reviens bien à la même position après usinage.
je ne pense pas que Deskproto soit en cause.
On a une photo de ton 4éme axe ?
 
dh42
dh42
Compagnon
4 Sept 2009
5 545
Près de St Etienne (42)
un autre truc, ton 4ieme axe tourne probablement toujours à fond car à 1600°/min, ça fait 4.4 tr/min en V de rotation maxi. (et 444 tr/min au moteur avec une réduction de 100)

sur un Ø de 30mm par exemple, ça fait 420 mm/min en vitesse d'avance linéaire pour 4.4 tr/min et comme il doit accélérer au fur et à mesure que le Ø diminue il est normal que tu ne vois pas de différence de vitesse de rotation au fur et à mesure que ça se rapproche du centre ; ton axe est déjà à fond.

c'est un harmonique drive ?

++
David
 
F
fredobob
Apprenti
21 Sept 2018
125
  • Auteur de la discussion
  • #60
Oui en effet c'est un harmonique
 
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