une affuteuse faite maison

c.phili · 28 Jan 2009

l'avis des pro

pour l'usinage de cette pièce

jef2a · 28 Jan 2009

ben tournage de ton rond a 90.

Puis passage a la fraiseuse. Dans les mors du diviseur en position verticale et attaque progressive a la tete a aleser utilisée comme un fly cutter réglable

CLAUDE10 · 28 Jan 2009

Autre solution , un rond de 110 longueur 140, tu prends dans un mandrin 4 mors indépendants, tu alèse ton trou de 89.99, tu ramenes ton rond de 110 à 90 (à faire en 2 fois) tu coupes et tu dresses à 70. Jesuis pas sur que ce soit facilement réalisable mais bon..
@+ Claude

gaston48 · 28 Jan 2009

Comme jef2a, mais la cote de 70 je la passerais à 65 ou j’augmenterais
le diamètre 90 sinon l’une des ailes va engager dans l’outil et l’autre
fléchir et s’effacer

brise-copeaux · 28 Jan 2009

gaston48 a dit:
Comme jef2a, mais la cote de 70 je la passerais à 65 ou j’augmenterais
le diamètre 90 sinon l’une des ailes va engager dans l’outil et l’autre
fléchir et s’effacer

1+

Ne pas finir le Ø 90 tout de suite, faire ta forme de 44.995 ensuite reprise au tour, en plus ça va aller tout seul puisque tu à un trou dans le milieu pour tenir ta pièce.

A+

c.phili · 28 Jan 2009

le problème c'est que je me dis que ça donnera de fameux chocs a l'outil, ramener les 70 a 65 ne pose pas de problème mais le diam doit rester le même pour assemblage sur une autre pièce cylindrique de diam 90

gaston48 · 29 Jan 2009

Non non ne t’inquiéte pas des chocs, quand tu tournes des mors doux
ca pose pas de problèmes, là c’est pareil sur ta fraiseuse tu as une
transmission à courroies donc pas de chocs de pignonerie .
Tu serres un peu le lardon de ta téte à aléser pour pas qu’elle se
dérègle

c.phili · 29 Jan 2009

Je ne pensais même pas a la machine mais aux outils de la tête, c'est un premier prix avec des outils de 12mm et déjà rien que sur la poupée fixe de legelbe j'ai cassé 3 outils

Peut-être commencer avec un tourteau de 100mm en travaillant en Z et en avançant progressivement en X puis terminer avec la tête a aléser.
Si je m'en tiens au 90mm c'est parce que je n'ai pas de diam plus grand, par contre je peux finir à 88mm la pièce qui vient s'assembler dessus.
Pour la fixation je peux employer simplement l'étau, la pièce finie doit faire 70mm de long mais je retire ça d'un axe de 600mm de longueur donc pas de problème de serrage.
Je sais pas si je suis clair mais il est encore tôt.

oliv · 29 Jan 2009

jungo1 a dit:
moi je lui mettrai une dynamo, par ce temps de crise il pourrai en même temps éclairer la boutique

Je suis sûre qu'il y en a une .....

ordinerf · 29 Jan 2009

ma version

usinage d'un parrallépipède de 110x110x140
usinage au tour d'un trou de 2x44.995=89.99mm de diamètre
réalisation d'un cylindre de diamètre 89.98mm et longueur 110mm
blocage du cylindre dans le trou du parrallépipède
ensuite réalisation du petit trou dont je ne vois pas le diamètre sur le dessin sur toute la longueur de la pièce
blocage de l'ensemble avec une tige filetée et deux écroux nylstop
usinage au tour du diamètre 90mm sur 80mm de long
ensuite démontage des pièces et un ti coup de lime douce parce que j'aime bien quand ce n'est pas coupant

gaston48 · 29 Jan 2009

c.phili a dit:
Je ne pensais même pas a la machine mais aux outils de la tête, c'est un premier prix avec des outils de 12mm et déjà rien que sur la poupée fixe de legelbe j'ai cassé 3 outils
Peut-être commencer avec un tourteau de 100mm en travaillant en Z et en avançant progressivement en X puis terminer avec la tête a aléser.
Si je m'en tiens au 90mm c'est parce que je n'ai pas de diam plus grand, par contre je peux finir à 88mm la pièce qui vient s'assembler dessus.
Pour la fixation je peux employer simplement l'étau, la pièce finie doit faire 70mm de long mais je retire ça d'un axe de 600mm de longueur donc pas de problème de serrage.
Je sais pas si je suis clair mais il est encore tôt.

J’ai tout compris, pour être à l’aise, il faut effectivement une tête avec des corps
d’outils de 20. Pour ébaucher, tu fait comme tu dis, prise de passe en avançant sur
l’axe des x et si tu veux préserver ton tourteau, tu peux te bricoler un barre d’alésage
courte et massive avec au bout, un grain en hss ou un vieil outils de tour que tu soudes
à l’arc en travers, comme les bêtes à cornes de romubricoltout ;
Si tu veux bien mesurer ton diamètre final, la prise de cote étant quasiment impossible,
tu brides un petit bout de ferraille à l’opposé du demi diamètre, que tu
vas aléser en même temps et qui fera un appui pour l’un des becs de pieds à coulisse

demoniakteam · 29 Jan 2009

http://www.metallmodellbau.de/Bohrer-Schleifer.php

JKL · 29 Jan 2009

Excellent. Merci.

Toutefois : " dites donc Monsieur demoniakteam, vous ne pourriez pas nous trouver la même chose mais avec un texte en français bien compréhensible ?????"

demoniakteam · 29 Jan 2009

Désolé mais je parle pas allemand je me contente de regarder les "image"

phil916 · 29 Jan 2009

La version traduite alors

c.phili · 29 Jan 2009

je prends bonne note de l'astuce gaston 48 et j'en profite pour te remercier pour la doc que tu m'a fait parvenir.
Pas mal ton idée ordinerf mais malheureusement je n'ai pas de section pareille.
merci pour le lien demoniakteam ça poura m'être très utile pour la suite, pas en français mais les image parle déjà pas mal par contre la traduction ne marche pas ici

JKL · 30 Jan 2009

phil916 a dit:
La version traduite alors

Merci, ça je savais aussi le faire mais c'est encore moins compréhensible que dans la langue d'origine ( enfin je parle pour quand c'est de l'anglais car l'allemand c'est comme le chinois pour moi )

Berola · 13 Fev 2009

bonsoir
voici la mienne
http://www.cyberbricoleur.com/index.php ... =800089576
@+

c.phili · 13 Fev 2009

Salut berola, je savais que tu en avais fait une mais je ne l'avais pas trouvé sur cyber, y a pas a dire, si j'arrive à faire la moitié de ce que tu a fais je serais déjà très content, je vais m'y accrocher

Ce qui m’intéresserait maintenant ce sont des photos sur tous les angles

et également des détails sur la broche.

Philippe

karim80 · 14 Fev 2009

demoniakteam a dit:
http://www.metallmodellbau.de/Bohrer-Schleifer.php

Question, pk ici l'axe est désaxait ? (la 1ere piéce à gauche)

Merci.

oliv · 14 Fev 2009

Bonjour,

c'est une question annexe, mais je viens de m'inscrire sur Cyber et je n'ai les photos qu'en tout petit .... Comment fait-on pour les avoir en grand ?????

Merci de votre aide, et désolé d'intervenir sur ce fil avec quelque chose qui n'a "rien à voir...." (Quoique, j'aimerai bien la voir cette affuteuse, moi .....)

karim80 · 14 Fev 2009

oliv a dit:
Bonjour,

c'est une question annexe, mais je viens de m'inscrire sur Cyber et je n'ai les photos qu'en tout petit .... Comment fait-on pour les avoir en grand ?????

Merci de votre aide, et désolé d'intervenir sur ce fil avec quelque chose qui n'a "rien à voir...." (Quoique, j'aimerai bien la voir cette affuteuse, moi .....)

tu tire avec la souris en bas à droite de la dite fenetre.

oliv · 14 Fev 2009

karim80 a dit:
oliv a dit:

Bonjour,

c'est une question annexe, mais je viens de m'inscrire sur Cyber et je n'ai les photos qu'en tout petit .... Comment fait-on pour les avoir en grand ?????

Merci de votre aide, et désolé d'intervenir sur ce fil avec quelque chose qui n'a "rien à voir...." (Quoique, j'aimerai bien la voir cette affuteuse, moi .....)

Cliquez pour agrandir...

tu tire avec la souris en bas à droite de la dite fenetre.

Oh le boulet ....

.... merci

c.phili · 16 Fev 2009

Voilà, la première pièce est terminé juste comme je l'a voulais, apparemment pas vraiment facile mais je m'en suis pas mal sorti.
Bien sûr je ne l'ai pas faite depuis hier, je n'avais plus qu'a faire le chanfrein et je viens de le finir
Pas trop de bla bla mais des photos