Un support de fraiseuse...béton !

  • Auteur de la discussion Weg57
  • Date de début
W

Weg57

Compagnon
Salut à tous,
Voilà un certain temps déjà que j'ai réalisé un support pour ma fraiseuse,
le rodage et les tests étant positifs je vais vous décrire sa fabrication.
Ma fraiseuse d'établi, une ZAY7045 pèse un peu plus de 300kg et pour éviter
qu'elle ne se transforme en "danseuse chinoise" il lui fallait un support bien
rigide, ne disposant pas de ferraille je me suis décidé pour le béton.

Du béton d'accord, mais coffrer et couler tout d'un bloc.....un peu compliqué,
alors pourquoi pas des plaques assemblées par boulons?
Quelques petits croquis cotés plus tard on démarre!
Je dispose grâce a l'ami "emart" je dispose d'un plateau de 1,5x0,75m en aggloméré de 40mm recouvert de formica,
il servira pour les faces visibles de chaque plaque, un chevron de 63x75mm sera le coffrage du tour des plaques.

Il faut prévoir les réservations pour le passage des tiges filetées d'assemblage, des écrous et le passage des flexibles d'arrosage,
sans oublier les tiges filetées pour l'assemblage avec le socle au dessus,
après ajout d'un treillis soudé c'est prêt a être coulé.

P1010031.JPG
La première prête pour la coulée!

P1010020.JPG
Détails des réservations d'assemblage

P1010019.JPG
Le coffrage de la face gauche
 
P

patduf33

Administrateur
Bonjour
Pas mal l'idée du béton
Ajoute tu des fibres au béton car au vue de ton ferraillage c'est une maille un peu grande pour une petite surface, et tes deux fils latéraux sont trop près du bord du coffrage
Prévoit un enrobage mini de 2 cm, autrement tu risque un éclatement du à l'humidité.
 
P

psemel

Ouvrier
bonsoir,

je rajouterais que les aciers doivent etre mis dans la partie en traction du béton. Dans ton cas il faut remonter ton treillis soudé et surtout en rajouter si c'est element correspond à la partie horizontale ou reposera ta machine.
bien vibrer le beton et tapant avec un marteau sur le coffrage.

J'ai fait le meme chose pour la mienne : Pieds en parpaings et dalle en béton coullée en place.
2 lits d'aciers de 8mm espacé de 10 cm dans les deux sens.

J'espere pour toi que tu pourra les manutentionner pour sa mise en place.
 
W

Weg57

Compagnon
Merçi de l'intêret que vous portez à ma réalisation.
Mais comme je le dis au début il est terminé depuis plus d'un an,
- les fibres j'ai déjà utilisé lors de la confection d'une chape, c'est assez difficile
a mélanger à la bétonnière et encore plus à la pelle,
- pour le treillis c'est pas critique, le support n'est pas exposé aux intempéries(soleil, gel)
- cette première plaque est un coté vertical ne travaillant qu'en compression

Je continue,

Avant la coulée il faut mettre le coffrage à plat et bien de niveau, ne pas oublier de huiler les chevrons pour faciliter le démoulage et de passer 2 fil de fer
pour la manutention ultérieure.
Pour le béton j'ai utilisé des sacs tout prêt de chez Brico..pot, c'est très pratique
et pas cher et y'a pas de reste qui traine, comme par hasard 1 plaque=1 sacs de 40kg... :-D
Une fois le mélange dans le coffrage en vrac, pas la peine de l'étaler, j'ai utilser un marteau-perforateur avec une pointerolle coupée, en intercalant
un fer plat épais entre la pointe et le bord du coffrage le marteau en position
burinage bien sur, faut voir comme le béton se précipite dans sa niche!
Après une petite minute de vibration les bulles d'air sont à la surface et
c'est fini!
Après 2 jours de prise on démoule délicatement en dévissant les chevrons et en enlevant toutes les vis des réservations, on soulève précautionneusement par les fil de fer et hop! au séchage pour 4 semaines.
Yapluka nettoyé le coffrage et recommencé pour la suivante! :wink:

P1010033.JPG
La plaque démoulée(c'est la deuxième déjà)

P1010030.JPG
Le béton coulé
 
J

jms

Compagnon
c'est terminé depuis 1 an et tu nous fait languir comme ça en distillant tes photos au compte gouttes, tu n'as pas honte ? :lol:
 
W

Weg57

Compagnon
C'est pas la honte que j'ai pas, c'est le temps d'écrire!
C'est bien connu les retraités...non jamais le temps! :wink:
 
W

Weg57

Compagnon
La suite:
Après les 2 cotés et la face arrière, le socle pour lui qui va supporter la fraiseuse en flexion
deux renforcements sont nécessaire:
- une épaisseur plus grande, obtenu en tournant les chevrons(63x75), donc
63mm pour les cotés et 75mm d'épaisseur pour le socle.
- augmentation du ferraillage par réalisation du treillis soudé en fer tor de 8mm
et renforcement de l'avant par 2 barres tor de 10mm.
Coulage et démoulage comme les autres.

P1010029.JPG
Le socle démoulé

P1010022.JPG
Ferraille du socle, les 2 renforts de 10mm
ne sont pas encore enplace
 
W

Weg57

Compagnon
L'assemblage,
Après 4 semaines...d'affinage on est prêt pour l'assemblage,
d'abord un petit ébavurage des chants et polissage à la meuleuse des faces
brutes(coté remplissage béton).
Les plaques ayant été coulé sur la terrasse je me suis fabriqué un petit pont
roulant avec palan électrique pour les manipuler, les cotés font plus de 40kg et
le socle 80kg....aie...le dos!
Pour solidariser le tout j'ai badigeonner les jointures de colle à carrelage et serrage
avec des écrous Nylstop(ils brillent, c'est plus chic).
Une fois le tout serrer, remplissage des lamages et peinture grise....j'avais pas de bleu
"Belgique" pour béton.

P1010042.JPG
Et voilà!

P1010041.JPG
C'est presque fini!
(notez les 2 tiges filetées pour ancrage arrière de la fraiseuse)


P1010040.JPG
Un petit coup d'équerre

P1010035.JPG
Début d'assemblage
 
W

Weg57

Compagnon
La mise en place,
Après l'avoir levé au palan je l'ai posé sur un petit chariot à quatre roues,
le chemin comportant une déclivité le palan en changeant de position c'est
transformé en treuil de retenue.
Arrivé dans l'atelier je l'ai soulevé au palan et remplacé le chariot par 4 patins à roulettes.
La solution la plus simple pour placer la fraiseuse(320kg) sur le socle étant de
lever la fraiseuse et de glisser le support en dessous et de reposer la machine après avoir mis la tôle à huile
tout en engageant les tiges filetées arrières.
Comme une opération bien pensée et bien préparée se fait toute seule....
Un petit coup de cric pour retirer les patins rouleurs et faire la mise à niveau
de maçon(normal pour du béton!) et le tour est joué la fraiseuse est placée.

Fraiseuse 1.JPG
Avec sa servante Bricopot à roulettes modifiées
(derrière la servante il y a le réservoir d'arrosage)


P1010009.JPG
La finition

P1010005.JPG
Mise en place des patins
(regardez le pont roulant...et mobile)
 
C

Charly 57

Compagnon
Bonjour
Super , et ça reste déplaçable.
Bravo
 
P

phil916

Compagnon
Bonjour,

c'est une excellente idée et aussi une bonne base pour faire une CN à caniveau :wink:
Je suis impressionné par la finition de ce meuble original...
(et aussi jaloux du sol quand je vois ma dalle béton grossière :eek:)

bon maintenant on veux voir des copeaux :wink:
bon week-end,
Phil
 
J

jms

Compagnon
bien pensé, bien réalisé, un seul mot : bravo et en plus il ya plein d'idées à prendre :wink:
 
C

Charly 57

Compagnon
Bonjour
Au fait, j'ai pas vu les reservations pour la circulation de la bubrification (huile de coupe). Les deux trous que l'on voit sur la dalle du dessus, c'était pour çà ou pour les tirants de fixation de la fraiseuse ?
 
W

Weg57

Compagnon
Salut à tous,
Merçi pour vos compliments,
Sur la partie supérieure il y a vers l'arrière 2 trous Ø 40 pour le retour
de l'arrosage au bac et sur l'avant 2 trous de Ø 16 pour la fixation de
la fraiseuse.
 
J

jia

Nouveau
Bonjour.

Super le socle béton ..
Il fallait y penser et c'est fait . Pourriez vous me dire quelle épaisseurs font les cotées SVP.
Je pense que je vais me faire la même chose ... car moi aussi j'ai une danseuse chinoise (MD 45)..

Merci
 
W

Weg57

Compagnon
Salut,

Merci pour le compliment, les cotés font 75mm d'épaisseur. :wink:
 
Y

ybou30

Compagnon
Salut à tous,

Superbe réalisation, efficace.
J'ai utilisé cette méthode pour réaliser une cheminée avec pierres et tuilots apparents il y a quelque paires d'années.
Cdlt
Yanik
 
R

ramses

Compagnon
bonjour a tous,

tres beau et bon travail, chapeau bas !

Un petit truc interessant pour vibrer du beton : dans une chute de volige de 3/4, realisez a la defonceuse un "creux" de 20mm de diam sur une profondeur de 3 a 4 mm. Il reste alors a le fixer a l'aide de 2 vis sur le chassis du coffrage, d'y mettre une noix de graisse et de glisser une soupape de recup dans le mandrin de votre foreuse.

Voila, y a plus qu'a ... commencez a vibrer le beton a vitesse lente et augmenter lentement la vitesse de la foreuse jusqu'au moment ou vous arrivez en resonnance; il est tres facile de voir qu'on y arrive ... c'est le moment ou les bulles d'air contenues dans le beton viennent en qlq secondes exploser en surface. Surtout n'abusez pas de la chose car l'effet est tellement efficace que le coffrage finirait pas "exploser".

ce systeme est applicable dans beaucoup de situation ou il est avantageux de vibrer le beton pour des questions d'amelioration de resistance. Ayant autoconstruit la totalite de ma maison voici 20 ans, j'ai entre autres coule et vibre sur place tous les linteaux de la maison, meme ceux realises en beton d'argex ! C'est tellement efficace qu'on retrouve le fil du bois sur le beton decoffre.

Voila, si ca peut donner des idees.

Bien a vous tous
 

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