Tour Sieg SC4

CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
ou alors j'ai pas la bonne burette :mrgreen:
je presse légèrement la bille avec une pointe et j'y dépose 2-3 gouttes.
Bonjour Sebastian,
ça doit être la burette. Avec celle que j'utilise, on met une bonne giclée à chaque pression. C'est la pointe de la burette qui appuie sur la bille.
D'ailleurs, après chaque graissage, j'ai de l'huile qui suinte de la plaque en dessous du trainard, au bout d'un certain temps
A+
CNCEVER
 
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CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
Mon nouveau produit :)
Bonjour Clim-ber,
c'est une très jolie butée de trainard en impression 3D !!
Par contre, c'est trop fragile et trop flexible pour un SC4.
Ca fera son office un certain temps, avec une précision qui reste à déterminer sous contrainte.
Ca devrait aller pour tenir un comparateur, car il n'y a pas d'effort, mais évite de l'utiliser comme une butée fixe rigide.
Le PLA ne résiste pas trop au temps, ni à l'humidité. Je ne sais pas non plus ce que ça donne avec les huiles.
Tu me diras, huile et amidon de maïs, si tu chauffes un peu en usinant de l'acier, ça donnera peut-être une butée comestible :lol:.

J'ai reçu en début de semaine ma première imprimante 3D, mais je n'ai pas encore eu le temps de l'essayer. C'était un week-end "sans", pour moi ... Mais plutôt, "avec" pour la famille :).
Le fils : dis papa, le mitigeur de la salle de bains ne donne plus que de l'eau tiède, tu peux faire quelque chose ?
La fille : dis papa, tu pourrais venir nous aider ? On a des poignées à mettre sur un meuble, mais pas de perceuse. Et il y a un peu d'enduit à faire, et un miroir à poser.
L'épouse : dis chéri, tu pourrais (enfin !) me faire une étagère sous ma table de couture ?
A+
CNCEVER
 
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CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
C'est juste un test... J'ai aussi du ABS matériel. PLA c'est assez pour l'indicateur
Mouais ... :wink:
J'ai fait la mienne en fonte et en acier ...
En plastique, quel qu'il soit, je n'y crois pas. Ca ne peut pas tenir dans la durée sur une machine-outil sollicitée, sauf pour des pièces de support qui ne subissent pas de contraintes. Pour une butée de trainard, ce n'est pas le cas.
C'est sûr que c'est tentant, et ce n'est pas un trop grand effort pour la réaliser. L'imprimante marche toute seule, ce qui n'est pas vraiment le cas quant on tape dans l'acier !
Mais bon, ce que j'en dis ...
A+
CNCEVER
 
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sebastian
Compagnon
3 Mars 2010
2 543
92
Bonsoir,
c'est bien fait, sympa comme "maquette", ça a de la gueule :wink:
mais à l'usage… je ne sais pas si j'oserais m'en servir… tu nous fera une vidéo en action ?
et la tenue dans le temps, suivant les conditions de l'atelier… je doute aussi…
Le bouchon de poupée, pas de problème :mrgreen:
 
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
Bonsoir,
c'est bien fait, sympa comme "maquette", ça a de la gueule :wink:
mais à l'usage… je ne sais pas si j'oserais m'en servir… tu nous fera une vidéo en action ?
et la tenue dans le temps, suivant les conditions de l'atelier… je doute aussi…
Le bouchon de poupée, pas de problème :mrgreen:
Bonjour,
je plussoie :), mais, c'est un très bel exercice de style.
Avec mes porte-outils tout en acier, je trouve déjà que ce n'est pas assez rigide ...
Ca dépend évidemment des matières qu'on usine et des profondeurs de passes.

Pour le bouchon de poupée mobile, non plus ... Ouh là là, que je suis négatif ce matin :???:
Je suis aussi fan d'impression 3D, mais j'essaye, autant que faire se peut, de prendre la bonne technologie, au bon moment.
Ce bouchon va prendre 10 minutes à dessiner, faire le G-Code, puis transférer vers l'imprimante, et il faudra une demi-heure, voire plus, pour l'imprimer.
Ensuite, sauf coup de bol, il faudra, soit reprendre le téton au tour, soit en faire un deuxième, modifié, pour qu'il s'ajuste bien.

On l'usinerait sur le tour, bien ajusté directement, dans une chute de bois, de plastique, ou de n'importe quelle matière, en moins de 5 minutes, avec une finition et une pérennité bien supérieure ...

A+
CNCEVER
 
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synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 439
Tarn
Bonjour,

J'enfonce le clou ! :) Les matières plastiques pour des machines-outils c'est à proscrire ; sauf peut-être, pour l’embellissement, s'il y a lieu d'être. Moi, qui cherche, chaque fois, d'avoir 0/100 d'erreur (et j'y arrive), mais avec des matières plus ou moins souples comme les plastiques c'est impensable, sans parler des chocs éventuels, des forces de serrages... Personnellement, c'est un non. Maintenant c'est le choix de chacun.
Mais, je dois avouer qu'à regarde c'est très beau, on en mangerait presque..:-D

A+
Synapsis.
 
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synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 439
Tarn
Bonjour,

Voilà une petite réalisation assez sympa et surtout bien utile :

Avec mon Diviseur Numérique j'ai réalisé les 12 faces de cette pièce et j'ai fait un filetage ER32 avec alésage conique pour mettre les pinces de 1 à 20mm. C'est un outil qui existe déjà, mais en 2 versions (en 4 faces et en 6 faces). J'ai voulu en faire un qui combine les deux. Et c'est en faisant 12 faces que j'ai cette possibilité. A l'arrière de la pièce j'ai gravé un carré et un hexagone pour avoir des repères simples et faciles à visualiser.

- Il me permettra de réaliser des carrés, des hexagones, des rainurages, des méplats,…
- L'avantage c'est sa simplicité et la rapidité à mettre en place.

Voilà en images.

- D'abord le Diviseur Numérique (je ferai un sujet là-dessus, mais j'attends un caméscope pour de meilleures images... ça vient... ça vient... Pour l'instant, je prends des photos avec mon vieux téléphone et là aussi j'attends un écran de remplacement de mon smartphone)
Bref, voilà mon Diviseur Numérique (avec accents s'il vous plaît :wink: )

1.div.jpg




Après l'usinage de la pièce je passe au filetage du 1.5:
Image (1).jpg



Le filetage est terminé je fais une vérification avec l'écrou, c'est parfait fluide et sans jeu.
Image (2).jpg



Mise en place du plateau numériseur et du Diviseur Numérique ça roule...
2.div.jpg




4e division sur les 12 à faire.
Image (3).jpg




Les 12 divisions sont terminées, reste la finition.
Image (5).jpg



Voilà la pièce terminée, on peut voir l'usinage conique pour recevoir les pinces ER32. Le trou est traversant et le diamètre de sorti est de 24mm.

Image (6).jpg




Là on voit mieux le cône.
Image (7).jpg





Voilà la pièce prête à être utiliser.

Image (8).jpg


A+
Synapsis
 
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
Bref, voilà mon Diviseur Numérique (avec accents s'il vous plaît :wink: )
Bonjour Synapsis,
magnifique ta pièce !! :o.

Pour comprendre l'allusion de Synapsis, pour ceux qui ne connaissent pas Arduino et le type d'écran LCD utilisé pour le diviseur, c'est une vraie galère pour utiliser des caractères spéciaux et accentués. Il faut les définir un par un, en programmation, en les dessinant avec des matrices de bits, avant de pouvoir les afficher :o.

Tu as fait comment pour régler la conicité du petit chariot ?
Avec un ER32 du commerce utilisé comme pige, et un comparateur à levier ?

A+
CNCEVER
 
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lion10
Compagnon
7 Mai 2010
4 248
Bonjour
4e division sur les 12 à faire.
Pour fixer votre pièce dans le diviseur il semble que vous l'avez muni d'une pince, serré un axe dedans en serrant l'écrou de votre futur porte pince er32 puis que vous avez serré cet axe dans le diviseur; est ce bien cela ?

Bonne application de mécatronique votre diviseur !

cdlt lion10
 
synapsis
Compagnon
3 Septembre 2011
1 439
Tarn
Bonjour,

Merci CNCEVER et lion10, ça fait plaisir... :wink:

Pour cette réalisation, tout d'abord j'ai placé ma pièce dans le tour et je ne l'ai sortie qu'à la fin pour faire les 12 faces.
J'ai donc usiné un rond d'inox, précision à 0/100. Diamètre de départ 48, fini à 47.5
Une fois mise à la côte je l'ai alésée jusqu'à 24mm.
J'ai fait la gorge les chanfreins et le filetage.
C'est là que j'ai attaqué le cône intérieur.
Non CNCEVER, J'ai, avec les cales d'angles, mesuré ce dernier
et à l'ancienne, s'il vous plait,
j'ai reporté cet angle avec : le supérieur manuellement et le transversal en auto.
Oui, c'est une gymnastique, mais en y allant doucement et en s'y prenant progressivement on y arrive.
Pour la précision, je ne pouvais faire mieux. Bien entendu, il faut être patient et s’entraîner au préalable.
Bref, la pince se place parfaitement et est serrée de bas en haut sans différence. C'est ce que je voulais et ça a même dépassé mes espérances, puisque l'état de surface est bien mieux que ce que j'espérais.
À partir de là, j'ai sorti la pièce et je l'ai sciée à la bonne longueur.
Je l'ai replacée dans le tour pour dresser la partie arrière et faire les chanfreins.
Et c'est là que lion10 a raison, j'ai placé un axe préalablement usiné à 0/100 dans le porte-pince, j'ai serré l'écrou et j'ai placé cet axe dans le diviseur.
J'ai, bien entendu, utilisé mon "Diviseur Numérique" pour les 12 faces.
J'ai usiné au tourteau face après face. Donc 4 ou 5 tours de diviseur complets.
Je vérifiais au pied à coulisse entre une partie plane et la table que chaque usinage est identique. J'ai quelques centièmes d'erreur, mais au pied à coulisse c'est délicat.
Pour l'usage que j'en aurai, la précision est largement au rendez-vous.
J'ai fait un repère sur l'axe et la pince, pour vérifier si rien ne bougeait, pendant l'usinage, mais rien n'a bougé.
J'ai quand même voulu le tester pour en être certain, même si l'usinage au diviseur était concluant. J'ai usiné sur de l'acier avec de belles passes, jusqu'à 0.5. Résultat parfait.
Maintenant il va falloir que je m'attaque à la motorisation de mon axe Z de ma SX3… gros boulot en perspective… mais j'attends encore la livraison des fraises module 1 et de l'arbre qui va avec, d'ailleurs à ce sujet encore merci CNCEVER pour ton aide dans la recherche de cet achat.:wink:

A+
Synapsis.
 
CNCEVER
Compagnon
15 Juin 2011
715
Yvelines 78
Boîte de rangement pour le jeu de pignons du tour SIEG SC4

Ce rangement est prévu pour le jeu des 17 pignons standards, plus les 4 pignons complémentaires vendus par Little Machine Shop, soit 21 pignons en tout.
https://littlemachineshop.com/products/product_view.php?ProductID=4214&category=1963256896

Il reste possible de fabriquer les pignons complémentaires soi-même (Module 1), si vous êtes équipés (fraiseuse, plateau diviseur et fraises module 1).
CAO.JPG

Modèles CAO :
Rangement pignons SC4 CAO 2.JPG


Vue éclatée :
Rangement pignons SC4 CAO 4.JPG



Fichier de découpe :
(Les formats DXF sont disponibles, voir le fichier ZIP à la fin du Post).

Decoupe.JPG


Découpe en fraisage à commande numérique : MDF de 6 et de 10 mm

Decoupe cloisons 2.jpg


Gravure laser des faces extérieures :

Gravure laser faces exterieures.jpg


Les 23 cloisons découpées :
En cours de vernissage avant assemblage.

23 cloisons decoupees.jpg


La boite assemblée :
Les cloisons sont collées à la colle à bois, centrées et maintenues par 3 ronds de hêtre diamètre 8 mm.
Les étiquettes avec les numéros de pignons sont en plastique bicouche (argenté dessus, noir dessous) gravé et découpé en CNC, et collées au scotch double-face.

Rangement pignons SC4_4.jpg


Les boutons de serrage :
Ils sont taillés dans un carré de hêtre 50 x 50 mm.
Les ailes sont découpées en CNC et la découpe est ensuite reprise au tour pour le diamètre extérieur, les chanfreins et le moyeu.
La tête de vis, encastrée dans une poche fraisée hexagonale, est collée à l'Araldite. La tête de vis est ensuite cachée par une rondelle collée en hêtre, insérée et collée dans un petit alésage intérieur.

Boutons 1.jpg


Les ronds de maintien sont en hêtre. Diamètre de tige 15 mm, diamètre de tête 25 mm.
Un insert métallique fileté M6 est vissé dans une des extrémités, pour accueillir la vis du bouton.

Boutons 2.jpg


Avec les pignons et les axes de maintien:
Les pignons manquants (50, 100 et 100), sont montés sur le tour.
je n'ai pas le pignon de 85. Je le fabriquerai peut-être un jour, si j'en ai besoin.

Rangement pignons SC4_5.jpg


Rangement pignons SC4_6.jpg


A+
CNCEVER
 
Fichiers joints
Dernière édition:
sebastian
Compagnon
3 Mars 2010
2 543
92
Salut,
tu t'es bien amusé :-D c'est nickel !
par contre (la critique est facile) j'aurais pas mis d'axe, juste des séparations… parce que si tu veux le dernier de la rangée, il faut enlever tous les autres avant :jesors23:
 

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