tete laser sur cnc

[fabrice c]

bonjour à tous

le but est de graver sur du médium
quelle solution existe t-il pour adapter une tête laser sur ma cnc (lien ebay ou vendeur si possible)
quelle est la vitesse maxi de gravage avec un laser ?

est ce que cela peut convenir ? : http://www.o-like.com/index.php?main_page=product_info&cPath=5&products_id=40

merci

 

[amurianum]

cette idée me trotte dans la tête aussi depuis un moment, si ça peut t'aider http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ , http://hackaday.com/2010/09/13/1-watt-laser-engraver/

 

[jvr33]

Bonjour a tous
fabrice c, ne met as ce prix la pour faire une tête de gravage, prends du 445nm ou du 860nm IR, ca te couteras beaucoup moins cher
attention les yeux , dangereux le laser, prend des lunettes de protection.

 

[fabrice c]

salut jvr
peux tu me conseiller un modèle précis (lien vers fournisseur)

quelle vitesse en gravure puis je espérer,
est ce que cela s'installe facilement avec Mach3?

 

[Charly 57]

Bonsoir

il y a ici http://www.o-like.com/index.php?main_page=index&cPath=7
ou là : http://www.hightechdealz.com/

Je ne les ai pas pratiqués

 

[moissan]

je voulais poser une question sur la conception des machine laser ... assez proche de ce sujet

pourquoi toutes les machine laser on un systeme de miroir pour transmettre le faisceau du laser a la tête mobile ?

la premiere partie de la reponse explique pourquoi il ne faut pas monter le laser a la place d'une tête de fraisage : un laser coupe vite : le laser ne supportera pas les forte acceleration ... le laser doit etre fixe

mais ça ne repond pas a la question que je voulais poser : pourquoi ne pas faire une machine laser avec un laser fixe sans renvoi et une table mobile dans les 2 axe

bien sur la table mobile sera plus lourde que le systeme a miroir classique , et il faudra des moteur plus puissant pour faire des bonne acceleration mais ça me parait quand même plus simple

autre avantage , ça simplifie un systeme d'aspiration de fumé , ou d'injection de gaz puisque la tête de coupe serait completement fixe

le systeme a mirroir est indispensable pour des grandes course ... mais pour une petite machine le laser fixe simplifie bien la conception

 

[erolhc]

Bonjour

Ben mettre un tube de 1 m à la verticale ça prend de la place.
Ce la ne peut marcher que pour les pièces ayant toujours la même hauteur ou alors cela complique la table X,Y (==> mobile en Z) ou bien tu fait un réglage du Z sur la tête mais alors la tête n'est plus vraiment fixe
mettre les X ,Y (du plateau) mobiles et la tête fixe soit augment la surface du plateau soit rend pas très aisé la mise en place des pièces

 

[jvr33]

Bonjours a tous

si tu utilise un tube (laser CO² ou autre a gaz) chlore t'explique bien le pourquoi des miroirs de renvois.
si tu utilises un diode tu peut l'installer directement sans miroir de renvois, cela dépend de ce que tu veut faire et des courses de ta machine

pour l'installation avec mach3 pas de problème il suffit que tu trouve un système pour que mach3 gère l'allumage et l'extinction de ta diode
le drivers de ta diode a juste besoin d'une gestion ttl (tout ou rien, allumé ou éteind)

comme tu veut graver sur du bois (mdf) une diode de 1w en 808nm (IR) sera suffisante, par contre prévoit un bon refroidissement de ta tet de gravure laser
un Peltier et un ventilateur en extraction d'air chaud

oublie pas les lunettes de protection car même invisible le laser c'est dangereux pour les yeux

si tu désires je peut te faire parvenir un schéma pour piloter ta diode et gérer le Peltier pour le refroidissement

jvr33

 

[fabrice c]

en 808 ? pour l'instant on me conseillait du 445nm !

ok pour tes schémas jvr

 

[ATV325]

jvr33, comme vous l'air d'être de la partie, pouvez vous expliquez pourquoi telle ou telle onde et qu'en est il de la profondeur de gravage ... lié à la vitesse de déplacement de la tête ?

 

[jvr33]

Bonjours a tous
Pour la vitesse et la profondeurs les deux longueurs d'ondes c'est a peu pres pareil

Je mets le 808 en avant, car le 445 pour le mdf est parfait et pour la plupart des materiaux, mais, si un jour tu veut graver un circuit imprimer ou quelque chose sur du cuivre ou du laiton, ca le feras pas, le 445nm grave pas les surface un minimum reflechissante

jvr33

 

[ATV325]

merci jvr33 pour ces informations, pour graver plus où moins profond on joue sur la puissance ?

 

[AZP]

Bonsoir !

Je me rajoute a la discussion, car j'ai un besoin un peu similaire !

La gravure sur MDF ou bois peut certes m'intéresser.... la gravure de PCB aussi pourquoi pas, mais pour le moment je cherche surtout une solution élégante et rapide pour faire la sérigraphie de mes prototypes de coffrets.
Les faces sont alu anodisé naturel ou noir. Parfois, acier peint noir (peinture époxy).

Est-ce que ce genre de laser peut suffire ?

http://www.o-like.com/index.php?main_page=product_info&cPath=7&products_id=202

Et surtout, est-ce que sur de l'alu anodisé brut, cela va "noircir" ? Est-ce que sur de l'ano noire, cela va retirer la couche d'ano pour voir apparaître l'alu en dessous ? Et sur de l'acier peint, cela a-t-il une chance de retirer la peinture pour faire apparaître l'acier ?

Beaucoup des questions, mais si vous avez des avis la dessus, je suis preneur !

 

[luluelec]

salut

je vait mettre un sujet trouver sur laserfreak que j'adore
et pourquoi je adore parce qu'en gros s'est exactement se que je veut faire et le mec la bas explique largement la technique employer et aussi comment on doit le faire

déjà une diode laser se manipule pas n'importe comment et idem ne se soude pas n'importe comment et son refroidissement et hyper important et son alim avec regu de courant encore plus .
pour une soudage d'une diode il faut le faire hors tension >> s'est a dire que l'on débranche le fer une fois qu'il et chaud pour faire les deux soudure .
on met la diode dans un petit étaux et avec un radiateur dessus pour eviter que son entourage chauffe
on essaye d'employer pour sa manipulation avec les mains un collier relier a la terre pour eviter un problème de magnétisation.

pour son refroidissement il existe plusieurs solution soit employer un refroidisseur et un ventilo ou soit un refroidisseur et un module peltier
mais le top s'est boitier alu + refroidisseur + module peltier + ventilateur lol

la si dessous la personne a créer soit même son boitier de sa diode en alu anodiser car sa permet un meilleur refroidissement et en plus il refroidis la diode avec une pompe a air double et projette le surplus de l'air employer sur le trait du faisceaux se qui permet un meilleur refroidissement idem de la pièce soit découper ou du gravage ..et donc en faisant comme cela il consomme moins e courant dans la diode pour la même qualiter. et cela évite aussi les noirs sur bois au autre.

pour info si la diode de 1w et marquer 1.2A sa ne veut pas dire qu'il faut monter a 1.2A >> cela veut dire qu'il ne faut surtout pas monter jusqu’à 1.2A
en gros on ne dépassera pas les 1.1A sans quoi vous allez griller votre diode

pour bien faire démarrer votre diode a faible courant et augmenter progressivement votre courant pour trouver le bon ajustement .
la hauteur et aussi déterminante et si vous employer de l'air pour refroidir la pièce cela aussi joue dans le gravage de la pièce ..

pour la couleur employer il existe en fait des abaque de courbe pour situer quel couleur ira le mieux pour le gravage ou la découpe de tel ou tel matériaux .

je vous met si après un résumer de la discutions la bas

en tout cas très bon sujet que celui la qui nous montre qu'avec seulement 400ma et une diode de 1 w on peut faire énormément de chose

++

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Re: micro CN maison
Message par djalex1664 » Ven 22 Oct, 2010 7:54 pm
chose promise chose due...
voici les premieres photos, le driver n'est pas encore fait donc voilà pourquoi il n'y a pas de led sur la tete laser.
pour la decoupe de balsa, du 2mm se fait à 180mm/mn à 90mA, ce qui est bcp mais alors bcp plus que j'esperait...
place aux photos, soyez indulgents, j'ai fait suivant ce que je pensait etre le meilleur, avec buse en cuivre au cas ou je mettrais un co²

Re: micro CN maison

Message par djalex1664 » Jeu 21 Oct, 2010 2:23 pm
pour l'instant la tete est chez un ss traitant pour une anodisation noire (la seule couleur que j'arrive pas à faire moi meme), donc dès que j'ai tt recupéré, demain normalement, je mettrais des photos de la tete démontée, montée et en cours de decoupe, et je mettrais en prime le premier pcb fait en gravue anglaise.

pour le courant max de la diode je me limiterais à 1A, ça marche pas mal à 700mA donc j'aurais juste un peu plus de vitesse pour la decoupe ça ira très bien.

pour le fonctionnement en pulse, j'y ai déjà pensé mais faut que je regarde comment marche la fonction pwm sur Mach3, basée sur 25Khz, faut que je fasse plein de tests avec l'oscillo, driver etc...

j'ai regarder la difference de vitesse de gravure diode seule et diode avec tete complete à air pulsé, je suis passé de 50mm/s à 250mm/s dans du contreplaqué, ça fait quand meme un sacré gain de vitesse, surtout qu'en plus j'ai plus qu'amelioré la qualité du trait

la tete est presque terminée, et je viens à l'instant de faire les premiers essais de decoupe, en utilisant la lentille d'origine de la diode 445nm et en mettant 700mA, j'obtiens une longueur utile de 10mm avec un faisceau de 0,1mm, et j'ai découpé du balsa de 5mm d'ep, du papier de verre, et je vais tenté de decouper du joint, ça serait vraiment top ça...

il me reste à faire le driver qui passeras dans la tete laser et aussi une petite anodisation pour l'esthetique.

pour l'air comprimé, j'ai utilisé une pompe à air d'aquarium de 500l double sortie pontées en une seule, et la buse de la tete laser fait 1,2mm de diametre, bonne pression et bon debit, ça evacue très bien la matière calcinée.

j'ai aussi testé la gravure avec l'air comprimé et j'obtiens un trait très net à la difference d'une diode juste collimatée sans apport d'air, il n'y a pas de trace de brulure tt autour du trait.

petite question, a quelle intensité max peut on alimenter ce genre de diode en sachant qu'elle est pas trop mal refroidie et qu'à 700mA je n'ai aucune chauffe perceptible de la tete laser, qd je mettrais des photos vous pourrez mieux juger du refroidissement.

 

[djalex1664]

salut,

je m'excuse de ne pas etre passé par la case présentation en premier mais je suis le createur de cette tête laser.
je suis flaté de trouver des photos de moi sur le net mais par contre la moindre des choses aurai été de demander l'autorisation.

 

[BOBOSS]

...

 

[jajalv]

Bonsoir djalex, et bienvenue parmi nous.

je m'excuse de ne pas être passé par la case présentation en premier mais je suis le createur de cette tête laser.
je suis flaté de trouver des photos de moi sur le net mais par contre la moindre des choses aurai été de demander l'autorisation.

C'est certain !
Il est désolant de retrouver vos propres écrits sans consentements de votre part.
Un lien vers la discussion citée aurait été plus élégant.
Mais ne soyez pas frustré, ceci prouve que votre réalisation fait des admirateurs, et suscite beaucoup d'intérêt.

Au cas où vous le souhaiteriez, et si cela peut apaiser les esprits, nous pouvons supprimer cette citation.
Ce serait d'ailleurs dommage, puisque cela nous a permis de faire connaissance avec votre forum que je trouve très intéressant, et qui est très complémentaire au notre.

Je vous prie de nous excuser pour cette gêne, et attends votre décision.

Bonne soirée.

jajalv

 

[djalex1664]

il n'y a pas de mal, comme je l'ai dit plus haut, j'ai été flatté de trouver mes messages ici.

Etant un grand habitué du forum laserfreak, je conçois que les idées mise sur les forums sont bien evidement données pour etre partagées.

Pour la partie présentation, je me nomme Alex, passionné d'usinage depuis mes 16ans, j'ai été responsable d'atelier en mécanique générale pendant 8 ans avec la conception de systeme et de CNC, la mise en route de machines d u commerce, programmation paramétrées manuellement (plus rapide à la main), tournage bi broches, fraisage 5axes, rectif, electro érosion...
Possesseur d'un tour à métaux et d'une fraiseuse cnc 4 axes, je m'éclate à concevoir et fabriquer des moteurs de modelisme.

Actuellement j'ai repris l'école à l'age de 31 ans, accepté à l'école des mines de saint etienne.

Sur le forum laserfreak, je conseille bcp de monde sur la mécanique, la conception et l'usinage, si mes conpétences peuvent aidé quelqu'un ce sera avec un grand plaisir que je me joindrais à vous. L'avantage d'un forum spécialisé, que ce soit laser ou usinage, c'est que la grande majorité des gens sont non pro et trouvent des idées de demmerde qu'un pro ne trouverais pas, le fly-cutter en est un des exemples les plus frappant... aberration de la mécanique mais qui est si facile à mettre en oeuvre et qui marche si bien.

Enfin bon voilà un peu pour la présentation, si un modérateur peut déplacer la partie présentation dans la section adéquate cela serait sympa.

 

[Doctor_itchy]

salut alex , oui je suis ici aussi ^^ , étant modo du site laserfreak si vous avez besoin d'info ou demande diverse entre les deux forums , vous pouvez me contacter (info ou probleme de lien ect ect )

j'ai aussi conçu une tete laser de découpe , mais fibrée vers une source Co² HF , (la source est encore a l'etat de plan mais ça avance ) , pas le même budget mais as l'occasion je ferais quelque photo du travail déjà fait si cela intéresse

 

[ATV325]

la grande majorité des gens sont non pro et trouvent des idées de demmerde qu'un pro ne trouverais pas, le fly-cutter en est un des exemples les plus frappant... aberration de la mécanique mais qui est si facile à mettre en oeuvre et qui marche si bien

bonjour, un peu d'ouverture d'esprit que diable !!!

je vous suggère de vous plonger dans la littérature des années 50, 60 et 70 sur l'usinage, vous y découvririez plein d'inventions récente...