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Bonjour à tous,
j'ouvre un n-ième post sur le soudage par point car ma réalisation chauffe mal et je suis à court de connaissances pour comprendre pourquoi. Le dysfonctionnement se trouve de manière récurrente sur le web, mais je n'ai pas trouvé de réponse pouvant me sortir d'affaire. L'occasion donc de consacrer le post aux problèmes des soudeuses par point.
Je vais décrire progressivement mes réalisations.
1) Ayant une grille de barbecue à ressouder et un transfo de micro-onde à disposition, je me suis dit que c'était l'occasion de faire le fameux poste à souder par point qu'on peut trouver à foison sur le web. Je scie le secondaire, enroule un peu plus d'un mètre de 25mm2 sur 2,5 spires, tension secondaire de 2,8v, fixe les extrémités à deux électrodes en vis M8 de laiton, soude : mes barres collent mais ne se soudent pas, même en appuyant fort sur les électrodes.
2) Ok, le web ne montre que ce qui fonctionne bien. Je pose alors un petit modèle ci-dessous (j'explicite pour ceux que ça peut intéresser), U_v c'est la tension à vide du transfo (lorsque les électrodes ne se touches pas), r la résistance du cuivre et R la résistance des tôles à souder. Je vois alors que la résistance du cuivre à son importance car la diviser par 2 multiplie par presque 4 (c'est pas tout à fait vrai) la puissance de soudage. Je me suis dit que le laiton devait être résistif, j'ai alors fait des électrodes en cuivre, bien brossées, et hop, mon poste faisait de belles soudures bien chaudes, tellement que l'isolant du 25mm2 a fondu.
3) Ok, trop de puissance dans mon fil et pas assez de place dans mon transformateur de micro-ondes pour passer un plus gros brin. J’ai fait alors acquisition d’un gros transformateur de poste à souder, plus de 30 kg je pense, avec entrefer mobile, section noyau 55 cm2, le primaire est bobiné avec du 2,5mm2 ce qui permettra d’atteindre 16 A, voire 32 en intermittent. La consommation du primaire à vide est de 2,32 A. Avec les lames de 12mm2 de cuivre récupérées au secondaire, je refais un bobinage de 4 spires (1v par tour donc 4v). Je superpose les lames et les brase de sorte à avoir 100mm2. Je teste le tout : retour à la case départ malgré les mêmes électrodes en cuivre du point 2, ça colle plus que ça ne soude.
4) Ok je tente le tout pour le tout. Je prends du fil de 25mm2, fait 2,5 spire autour du transfo (2,74v à vide), met les extrémités en court-circuit. Je m’attends à faire sauter le disjoncteur 16 A. Ben non, mon primaire absorbe 10 A. Ce qui veut dire qu’au secondaire j’ai (230/2,74) * (10-2,32) = 644 A (rapport de transformation fois la consommation en intensité déduite de la consommation à vide, c’est une simplification). J’enroule un deuxième brin pour faire du 50mm2 dans le cas ou c’est le résistance du fil qui limite l'absorption de courant, la consommation au primaire s’améliore à 12A, donc 812 A au secondaire, ce qui signifie que je ne peut tirer plus de 812A au meilleur des cas pour une soudure, c’est peu !
Voilà, je suppose que d’autres ont été confrontés au problème et ont trouvé solution. Je me demande s’il n’y a pas à voir à la saturation du transfo, mais là mes connaissances s’estompent. Merci de vos réponses !
j'ouvre un n-ième post sur le soudage par point car ma réalisation chauffe mal et je suis à court de connaissances pour comprendre pourquoi. Le dysfonctionnement se trouve de manière récurrente sur le web, mais je n'ai pas trouvé de réponse pouvant me sortir d'affaire. L'occasion donc de consacrer le post aux problèmes des soudeuses par point.
Je vais décrire progressivement mes réalisations.
1) Ayant une grille de barbecue à ressouder et un transfo de micro-onde à disposition, je me suis dit que c'était l'occasion de faire le fameux poste à souder par point qu'on peut trouver à foison sur le web. Je scie le secondaire, enroule un peu plus d'un mètre de 25mm2 sur 2,5 spires, tension secondaire de 2,8v, fixe les extrémités à deux électrodes en vis M8 de laiton, soude : mes barres collent mais ne se soudent pas, même en appuyant fort sur les électrodes.
2) Ok, le web ne montre que ce qui fonctionne bien. Je pose alors un petit modèle ci-dessous (j'explicite pour ceux que ça peut intéresser), U_v c'est la tension à vide du transfo (lorsque les électrodes ne se touches pas), r la résistance du cuivre et R la résistance des tôles à souder. Je vois alors que la résistance du cuivre à son importance car la diviser par 2 multiplie par presque 4 (c'est pas tout à fait vrai) la puissance de soudage. Je me suis dit que le laiton devait être résistif, j'ai alors fait des électrodes en cuivre, bien brossées, et hop, mon poste faisait de belles soudures bien chaudes, tellement que l'isolant du 25mm2 a fondu.
Voilà, je suppose que d’autres ont été confrontés au problème et ont trouvé solution. Je me demande s’il n’y a pas à voir à la saturation du transfo, mais là mes connaissances s’estompent. Merci de vos réponses !