Question matériaux/température

  • Auteur de la discussion Khrys
  • Date de début
K

Khrys

Nouveau
Voilà bonjour tout le monde,
Je sais que vous n'êtes pas forcément spécialistes en la matière mais je recherche des infos sur le comportement mécanique (Résistance élastique par exemple) des matériaux (acier/alu) aux basses et hautes températures donc si vous savez où est ce que je peux trouver de la documentation ce serait sympa je m'en sort plus là.
Par avance merci.
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonjour ,

" aux basses et hautes températures"

C'est à dire ??
 
S

SULREN

Compagnon
Bonsoir,
Bonjour ,

" aux basses et hautes températures"

C'est à dire ??
Il s'agit soit des conditions d'environnement, soit de celles des fluides en contact. Exemples:
- Un corps de vanne en fonte qui résiste à une certaine pression en climat tempéré éclatera à la même pression mais à moins 70°C en Sibérie. il faut utiliser des aciers et pas n'importe lesquels (aciers calmés, etc).
- De même une vanne en raffinerie sur un fluide pétrolier à plusieurs centaines de degrés n'aura pas la même résistance à la pression qu'avec un fluide à 20°C.
- Un foret en acier fondu ne doit pas être chauffé (comme quand on perce du bois par exemple) alors qu'un foret HHS encaisse plus et celui en carbure supporte plusieurs centaines de degrés.

Il me semble que l'alu conserve bien ses propriétés mécaniques aux basses températures, mais à confirmer.
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonsoir ,

Notre ami Khrys a t-il une plage de température précise ?

Les métaux ou alliages qui résistent le mieux aux basses températures sont les alliages d’aluminium ou les inox austénitiques , ils ne deviennent pas fragiles, leur résistance augmente .
En montant en température la résistance des aciers et des aluminiums diminue .
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonjour ,

Un graphique parlant !
AcierTemperature.jpg
 
K

Khrys

Nouveau
En fait c'est assez compliqué puisque hautes températures dépendent de l'alliage utilisé. Ce que je sais déjà:

Jusqu’à 400°C: aciers au carbone non alliés conviennent mais tenir compte de la réduction de la limite élastique (divisée par deux à 400°C).

Jusqu’à 600°C: aciers contenant 5 à 12% de chrome est nécessaire ( à 550°C la charge de rupture au bout de 100 000 heures varie de 60 à 200 MPa) .

Jusqu’à 700°C: aciers austénitiques avec des additions de molybdène, titane niobium pour améliorer les caractéristiques au fluage. La teneur en nickel doit être augmenter jusqu’à 12% pour que l’acier garde une structure austénitique (exemple: X6CrNiMoTi17-12-2 (316Ti); X12CrNi25-21 (310)). A 650 °C la charge de rupture au bout de 100 000 heures est de l’ordre de 80 à 100 MPa

Jusqu’à 950°C: utilisation de superalliages (structure austénitique avec comme principaux éléments d’alliage : le nickel, le cobalt, le fer mais aussi le titane ou l'aluminium) largement utilisés dans les turbines des moteurs d'avions, les turbines à gaz, ou les turbines de l'industrie marine. Exemple: Inconel, Phynox…

Voilà donc déjà pas mal de choses mais je cherche des infos en plus si possible et notamment idéalement des graphes de la résistance élastique/mécanique d'alliages en fonction de la température d'utilisation. Je ne sais pas si cela existe puisque apparement les tests faits pour la température (test de fluage) sont réalisés sur éprouvette avec une charge fixe et les résultats sont exprimés en charge de rupture au bout d'un temps t à une température donnée.

Sinon "les techniques de l'ingénieur" n'est pas payant?

Quand aux basses températures moins d'info si vous avez des sites interessant jsuis preneur.

Merci pour toutes ces réponses c'est sympa je commence à péter un cable à sionner internet à la recherche d'infos.
 
B

Bricoleur_69

Compagnon
Bonjour

Peut-être pas dans la même rubrique mais lors du développement des sous-marins nucléaires , le cahier des charges prévoyait pour les températures de -50° à +250° une dilatation très faible et constante des toles d'aciers , développées par les acièries de la Loire (Marrel F???) ;
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonjour ,

J'ai bien un autre graphe , mais concernant les cuivreux et quelques infos sur les alliages d'alu .

CuivreuxTemperature.jpg
 
K

Khrys

Nouveau
JeanYves a dit:
Bonjour ,

J'ai bien un autre graphe , mais concernant les cuivreux et quelques infos sur les alliages d'alu .

Je trouve ça interessant.
Vous pensez que c'est la même chose pour les aciers ou bien il y a un moment où certains aciers "de base" deviennent "cassant/fragile" à cause d'une trop grande dureté (je sais pas si c'est possible).
 
A

Al Mach

Ouvrier
Tu peux consulter les techniques de l'ingénieur dans certaines bibliothèques.
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonjour ,

Al Match , comment fais-tu pour y entrer ? j'arrive pas !
 
K

Khrys

Nouveau
Si vous pouvez m'aiguiller sur comment faire car moi il me demande d'être abonné...
Merci
 
J

JeanYves

Compagnon
Bonjour ,

Il y a la possibilité de telecharger de la doc gratuitement .
Mais a chaque fois il faut identité , mot de passe et compagnie ...
 
K

Khrys

Nouveau
Trouvé ce que je cherchais pour les alus ;très bon dossier sur technique de l'ingénieur (Référence M438 pour vous éviter de créer 36000comptes comme moi :-D )
Pour les acier c'est plus parcemé et moins complet plus de mal (surout au dessus de 500 -600°C)

En tout cas merci pour tout
 
P

Ponpon

Apprenti
pour les basses températures ce qu'il faut surtout regarder c'est la température de transition entre le domaine ductile et le domaine fragile

-> voir essai de résilience et une fois de plus EVITER le célèbre (supercherie) encyclopédie du net :wink:
 

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