Quel est le rôle réel d'un technicien méthode

[zingilingiling]

salut
je voudrais savoir quel est le rôle réel d'un technicien méthode en usinage et industrialisation ?

Que dois t'il savoir faire ? maîtrise ?

 

[inmik]

Salut,
Normalement le rôle d'un technicien méthodes est d'étudier la faisabilité d'une pièce, garantir le meilleur choix machine et la méthode d'usinage; par définition...
(Dans mon cas, usineur de formation je réalise aussi les méthodes d'usinage...)
Cordialement

 

[RICO]

Salut,

inmik a parfaitement répondu, on pourrait rajouter :

Le technicien BE doit garantir que le prix proposé au client dégagera un marge pour la boite quand le produit sera industrialisé.
Une fois le produit industrialisé, il doit s'assurer que les gammes et process définis soient suivis.
Il doit donner toute la documentation nécessaire aux opérateurs pour bien produire (Plans de phases, instructions de postes, instructions de contrôle)
Les méthodes vont de la gamme prévisionnelles au produit fini, cela comprend programmation, choix d'outils, de machines et d'instruments de mesure.
Il doit assurer une veille technologique et se tenir au courant des avancées techniques dans son domaine et les appliquer.
Il doit connaître les assistance modernes de production ( 5S, système Toyota, lean manufacturing)
C'est un poste à responsabilité et à emmerdes car en lien avec tous les services ( direction, commercial, étude, prod, achats, ...) C'est pour moi
un des postes les plus intéressants de l'industrie.

A+,

RICO

 

[zingilingiling]

merci imik et RICO , pour les infos , effectivement c'est bien un poste a emmerde mais très intéressant ...

 

[Jipé 87]

Bonjour,
Les intervenants précédents ont bien répondu, mais il faut ajouter que, si dans les petites boîtes c'est la même personne qui remplit toutes les fonctions de technicien des méthodes, dans les grosses boîtes, le boulot est partagé entre plusieurs "spécialistes" :
- Ceux qui déterminent les procédés d'usinage, choisissent la machine, déterminent l'ordre des phases, les points d'appui et de bridage, rédigent la gamme d'usinage, etc.
- Ceux qui déterminent les pièces brutes (de fonderie, de forge ...) d'après le plan de la pièce finie.
- Ceux qui conçoivent les montages d'usinage, les mors et les porte-outils spéciaux, les appareils de contrôle spéciaux, les machines spéciales, etc. (Ça, c'était mon boulot pendant 15 ans ...)
- Ceux qui déterminent les outils coupants à utiliser (nuances de plaquettes...), conçoivent les outils coupants spéciaux (broches...)
- Ceux qui font la programmation pour la CN.
- Ceux qui déterminent les temps d'usinages, et font des chronos sur les pré-séries.
- Ceux qui s'occupent de la mise en route à l'atelier
... Tous ces techniciens travaillent (ou devraient travailler) en concertation entre eux, avec le BE, l'atelier, etc.
Toutes ces fonctions sont intéressantes, chacune a ses emmerdes, et c'est souvent "la faute de l'autre" ...
@+

 

[zingilingiling]

effectivement la ça commence a faire du monde et il faut que tout le monde soient en lien avec le précédent et le suivant .

 

[MKSA]

Salut,

inmik a parfaitement répondu, on pourrait rajouter :

Le technicien BE doit garantir que le prix proposé au client dégagera un marge pour la boite quand le produit sera industrialisé.
Une fois le produit industrialisé, il doit s'assurer que les gammes et process définis soient suivis.
Il doit donner toute la documentation nécessaire aux opérateurs pour bien produire (Plans de phases, instructions de postes, instructions de contrôle)
Les méthodes vont de la gamme prévisionnelles au produit fini, cela comprend programmation, choix d'outils, de machines et d'instruments de mesure.
Il doit assurer une veille technologique et se tenir au courant des avancées techniques dans son domaine et les appliquer.
Il doit connaître les assistance modernes de production ( 5S, système Toyota, lean manufacturing)
C'est un poste à responsabilité et à emmerdes car en lien avec tous les services ( direction, commercial, étude, prod, achats, ...) C'est pour moi
un des postes les plus intéressants de l'industrie.

A+,

RICO

5S ??? Ce ne serait pas 6S pour Six Sigma ?

 

[Jipé 87]

5S ??? Ce ne serait pas 6S pour Six Sigma ?

Les 2 méthodes existent (voir Google)
5S est une méthode d'organisation des postes de travail, d'origine japonaise (Toyota).
Six Sigma est une méthode d'amélioration des processus, d'origine américaine (Motorola).
@+

 

[loic89120]

pour compléter encor le TM peux aussi être cager des aménagement de poste et de l'ergonomie sur les postes, ils doit etre un vrai "mac gyver" et connaitre un peux tout sur les implantation de machine, alimentation des machines, hygiène et sécurité au poste de travail.... Je sais par source sure que la FNAC par exemple sur leur plateau de distribution en ligne on 4 techniciens méthodes chargé que de ça!!!!