Quel est le rôle réel d'un technicien méthode

Bonjour,
Les intervenants précédents ont bien répondu, mais il faut ajouter que, si dans les petites boîtes c'est la même personne qui remplit toutes les fonctions de technicien des méthodes, dans les grosses boîtes, le boulot est partagé entre plusieurs "spécialistes" :
- Ceux qui déterminent les procédés d'usinage, choisissent la machine, déterminent l'ordre des phases, les points d'appui et de bridage, rédigent la gamme d'usinage, etc.
- Ceux qui déterminent les pièces brutes (de fonderie, de forge ...) d'après le plan de la pièce finie.
- Ceux qui conçoivent les montages d'usinage, les mors et les porte-outils spéciaux, les appareils de contrôle spéciaux, les machines spéciales, etc. (Ça, c'était mon boulot pendant 15 ans ...)
- Ceux qui déterminent les outils coupants à utiliser (nuances de plaquettes...), conçoivent les outils coupants spéciaux (broches...)
- Ceux qui font la programmation pour la CN.
- Ceux qui déterminent les temps d'usinages, et font des chronos sur les pré-séries.
- Ceux qui s'occupent de la mise en route à l'atelier
... Tous ces techniciens travaillent (ou devraient travailler) en concertation entre eux, avec le BE, l'atelier, etc.
Toutes ces fonctions sont intéressantes, chacune a ses emmerdes, et c'est souvent "la faute de l'autre" ...
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MKSA a dit:

5S ??? Ce ne serait pas 6S pour Six Sigma ?

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Les 2 méthodes existent (voir Google)
5S est une méthode d'organisation des postes de travail, d'origine japonaise (Toyota).
Six Sigma est une méthode d'amélioration des processus, d'origine américaine (Motorola).
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