Projet moteur käfer5

didou
didou
Compagnon
11 Jan 2008
2 605
31
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  • #1
Bon voici mon autre projet en route le moteur "käfer5", comme le coléoptère en Allemand et 5 pour 5cc de cylindré

J'ai déjà fais une version proto de ce moteur tout en traditionnel à l'exception des modèles de fonderie que j'ai fais en impression 3D
SAM_5256.JPG

SAM_5255.JPG
SAM_5257.JPG




Donc voila le projet était déjà un peu numérique avec l'impression 3D mais maintenant je vais aussi mettre un pied dans la CNC homemade, bien sur il me faudra changer ma signature !

Denis
 
peps
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Ouvrier
5 Nov 2016
378
FR- 34
Que voila une bonne nouvelle. Je vais te suivre bien sur.
Apres le proto, le plan est donc de passer a une fabrication série?
 
didou
didou
Compagnon
11 Jan 2008
2 605
31
  • Auteur de la discussion
  • #3
Oui c'est ça c'est une approche série
J'ai fais la conception pour que ça soit faisable en tradi, comme ce premier proto, la version "série" ne devrait pas beaucoup changer d'aspect
Le but est de m'assister dans des pièces répétitives et il faut avouer que faire les coins ronds des culasses et des ailettes c'est vraiment long
en tradi
Ca va me permettre aussi d'aborder les techniques CNC homemade, j'ai déjà des idées pour les pignons et les arbres à cames
Le but serait de faire 5 moteurs et le défit serait de pouvoir sortir un moteur en un weekend, je ne sais pas si c'est faisable on verra bien
 
didou
didou
Compagnon
11 Jan 2008
2 605
31
  • Auteur de la discussion
  • #5
C'est vrai que ça parait vraiment court avec les soupapes à faire et tout le reste, si ça prend plus ça ne serra pas un drame non plus
On verra
 
Lalu
Lalu
Compagnon
19 Juil 2008
609
Vendée
Bonjour Denis

Encore un sujet à suivre
le défit serait de pouvoir sortir un moteur en un weekend
Tu as bien de la chance car ça veut dire que tu n'as personne pour râler quand tu es dans ton atelier:rolleyes:

Bon courage

Lalu
 
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Gedeon Spilett
Gedeon Spilett
Compagnon
4 Jan 2011
601
Essonne
magnifique moteur, super projet de fraiseuse CN.
beaucoup de compétences, impressionnant.
 
didou
didou
Compagnon
11 Jan 2008
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  • Auteur de la discussion
  • #8
le moteur käfer5 ce dimanche au Grès à coté des 2 premiers moteur de Lalu

SAM_6359.JPG
SAM_6358.JPG


Denis
 
didou
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Compagnon
11 Jan 2008
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  • #9
Finalement @jms a scindé la partie micro fraiseuse CNC dans un sujet à part entière et ça sera du coup bien plus lisible pour tout le monde


Je continuerai ici pour la suite du moteur
 
didou
didou
Compagnon
11 Jan 2008
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  • Auteur de la discussion
  • #11
Bon voila maintenant que la micro fraiseuse CN est opérationnelle j'ai pu usiner les culasses nues

Tout commence par le cubage OP10 qui doit être soigné, c'est fait sur ma BF20, après si l'on a +-0.1 de tolérance ça va encore
SAM_6633.JPG

Pour la suite sur ma micro fraiseuse CN j'ai prévu une série de palettes à montage rapide la première est en acier car j'ai fait comme un étau avec un crampon plaqueur
SAM_6639.JPG

OP20G : usinage du dessous de la culasse avec fraise de Ø8, les usinages sont très propres mais difficile de photographier car ça brille beaucoup
SAM_6643.JPG

OP25X X car l'OP convient aussi bien à gauche qu'a droite, pointage du dessous avec changement d'outil
SAM_6646.JPG

On retourne la pièce sur le même montage pour l'OP30X qui va creuser le dessus de la pièce avec fraise Ø6
SAM_6649.JPG

OP35X poche mais avec fraise plus petite Ø4
SAM_6651.JPG


Le serrage avec crampon unique est suffisant pour ces OP

---> suite
 
didou
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Compagnon
11 Jan 2008
2 605
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  • Auteur de la discussion
  • #12
Pour s'éviter de nombreux changements d'outils les trous de passages de goujons qui on été pointés sont terminés simplement en perçage
SAM_6654.JPG

Une nouvelle palette est nécessaire pour terminer l'usinage périphérique, la pièce serra simplement fixée par 3 vis M3
SAM_6657.JPG

OP40D finition des coins à la fraise de Ø6 et OP45D rainurage à la fraise une taille
Je me suis fais la fraise à rainurer Ø18 Ep2mm dans un bout de lame de scie alternative que j'ai brasé, les bonnes les jaunes et bleues Ultra reccord, après 4 pièces passées le tranchant semble intact, bon c'est un peu affûté à l'arrache mais ça coupe bien et sans bavure mais il faut y aller en avalant pour que ça soit propre
SAM_6660.JPG

Bon voila la CN m'a pas mal aidée maintenant je vais finir en manuel
OP50X puis de bougie à 45° avec cale sinus DIY
SAM_6661.JPG
SAM_6664.JPG

OP60X l'angle se fait tout seul, l'oreille de la sortie d'échappement est posée sur l'étau de plus un équerre en alu assure le X pour la série de pièces, comme je n'avais pas de fraise de 7 je m'en suis faite une dans un foret
SAM_6669.JPG

OP70G et D pointage et perçage des 3x M2.5 plus lamage Ø6 profondeur 0.8 pour le joint torique
SAM_6671.JPG

OP75D je commence le perçage en biais avec une fraise de 4mm en me calant de visu en X pour bien centrer l' ellipse qui reste faible. puis perçage final au foret Ø4
SAM_6673.JPG

OP80X perçage des tubes et passages de culbuteurs
SAM_6675.JPG

Pour finir j'ai juste fait un masque de perçage dans de l'acier d'outillage que j'ai trempé pour finir les taraudages des portes culbuteurs
SAM_6677.JPG


---> suite
 
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didou
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Compagnon
11 Jan 2008
2 605
31
  • Auteur de la discussion
  • #13
Bon voila pour aujourd'hui avec les culasses nues terminée 2 gauches et 2 droites
Encore une fois les usinages sont très propre mais comme ça brille beaucoup ça ne sort pas forcément bien sur les photos
J'ai fini l'oreille de sortie d'échappement manuellement avec une meuleuse pneumatique coudée Ø50

sam_6680-jpg.jpg

sam_6681-jpg.jpg


Denis
 
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peps
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Ouvrier
5 Nov 2016
378
FR- 34
Quand on voit les culasses ça fait quand meme beaucoup plus gros que le moteur de la Deuch.
 
Lalu
Lalu
Compagnon
19 Juil 2008
609
Vendée
Bonjour Denis

Combien de temps pour faire ces 4 culasses ?
Il me faudrait au moins 2 mois à condition de ne pas en louper une

J'ai essayé de relier les masses de l'allumage et du récepteur mais ça n'a rien changer

Bonne continuation
Lalu
 
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