Projet de construction d une CNC

  • Auteur de la discussion Danhz
  • Date de début
Fred69
Fred69
Compagnon
2 Déc 2008
4 305
F-69 sud-ouest Lyon
Le plus difficile sera de faire decouper les supports dans de l alu de 6mm.
Tu peux peut aussi le faire provisoirement en contre plaqué 15 ou 18mm, ça ira aussi bien et ça permettra une mise au point avant la découpe finale.
 
F
franckapik
Ouvrier
24 Oct 2017
386
Je suis d'accord avec cette idée du test avec des pièces en contreplaqué également... Personnellement c'est ce que je compte faire pour ma CNC que je dessine actuellement...

Envoyé de mon P10000 Pro en utilisant Tapatalk
 
D
Danhz
Nouveau
28 Oct 2018
11
  • Auteur de la discussion
  • #18
J ai trouve une entreprise locale de decoupe laser qui accepte de me decouper les supports alu de 6mm. Il me faut lui procurer les fichiers DXF ce qui ne pose pas de probleme le tout pour quelques euros.
 
J
Jmr06
Compagnon
14 Fev 2017
1 763
Cannes
Pour en revenir au problème d'utiliser des nema 17, je propose quelques ordres de grandeur des efforts et couples nécessaires. Cela ne vaut pas des essais, mais cela fixe un peu les idées.
Je suppose un fraisage dans du 2024, avec ae=ap=2mm. ça conduit à :
vitesse d'avance Vf=2000 mm/min et
effort de coupe Fc= 20N
En supposant une masse entrainée par le mouvement de 20 kg (portique, ou table+pièce, selon le type de CN) et une accélération de 1 m/s², cela conduit à une force de Fa=20x1 = 20 N
Le mouvement doit donc générer une force de F = 40 N.
Le couple moteur dépend de la précision souhaitée. Si on suppose 0.05 mm par pas moteur et 200 pas par tour, le couple moteur nécessaire est :
2.pi.gama = F x 0.05 x 200 soit gama = 64 10-3 N.m
En supposant un rendement mécanique de 70% + une marge de 50%, on obtient un couple de 150 mN.m (0.15 N.m)

Ce couple doit être obtenu pour une vitesse de rotation du moteur permettant d'atteindre Vf, soit N = Vf / (0.05 x 200) = 200 tr/min

La question est donc qu'elle est la tension/courant nécessaire pour obtenir 0.15 N.m à 200 tr/min sur un NEMA17, et ce courant/tension est-il supportable par le driver envisagé.

On peut bien sur refaire le calcul avec les bons chiffres du projet, revoir les 70% de rendement ou la marge de 50%, mais cela donne un ordre de grandeur.
Vu la petite section de fraisage utilisé ici (2 x 2 mm), il semble donc qu'un NEMA17 longueur 47mm, 1.5A alimenté en 24V devrait pouvoir convenir. Voir la courbe suivant d'un modèle Leadshine 42CM06-1A :
Qu'en pensez-vous ? Est-ce que ces calculs sont idiots ?

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Dernière édition par un modérateur:
ingenieu59
ingenieu59
Compagnon
10 Sept 2013
3 484
cassel 59
Bonjour,

là où je ne te suis plus, c' est lorsque tu exprimes ta force en kg et qui devient N sans avoir multiplié par 9.81
 
J
Jmr06
Compagnon
14 Fev 2017
1 763
Cannes
Avec un peu de retard :
Une masse multipliée par une accélération, cela donne bien une force. ( F = m x gama, loi de Newton)
 
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