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PParent
Compagnon
Bonjour à tous, je termine mon premier Stirling après quelques jours de travail. C'est un LTD et je me suis largement appuyé sur les plans du lycée de Saint Lô. J'en profite pour montrer quelques méthodes d'usinages que j'ai employé. Vu que je n'ai pas de diviseur pour ma MF16 ni de 4 mors pour mon Hobbymat, il a fallu trouver des solutions pour pouvoir fabriquer certaines pièces. Ça donnera peut-être quelques idées à certains.
Le cylindre dégrossi à la fraiseuse puis passage au tour.
Ca vibre un peu là !!
Pour tourner les plateaux, j'ai fabriqué deux supports avec des clapets de robinet.
Là, ça passe vraiment très juste. Quelques millimètre au dessus du banc du tour.
Pour le cylindre du déplaceur (100mm intérieur), j'aurais préféré l'avoir transparent mais je ne savais pas trop quoi prendre dans ce diamètre. J'ai donc pris un manchon de plomberie que j'avais sous la main.
Le déplaceur est fait avec du polystyrène extrudé. Pas de photo mais usiné au tour. Je l'ai collé avec du double face sur le rondin d'alu que l'on voit sur les photos précédentes.
Le voilà monté.
Je ne comprends pas pourquoi ces photos ne s'affichent pas. Il suffit de cliquer dessus.
L'axe est monté sur deux roulements à billes.
Pour le fonctionnement, vu que je n'ai aucune expérience sur ces moteurs, je ne sais pas s'il a un bon rendement ou pas. Moi je le trouve moyen mai je suppose qu'il y a des spécialistes qui pourront me donner leur avis.
Il est certainement possible de l'améliorer.
Essai effectué sur un mug rempli d'eau bouillante : environ 130 tours/min et s'est arrêté au bout de 15min. Vers la fin, il ne tournait plus qu'à environ 60 tours/min.
Vitesse de rotation maximale d'environ 200 tours/min sur le mug et avec un glaçon sur le deçu.
Je pense que je suis quand même assez loin des moteurs qui tourne juste avec la chaleur du corps.
Le cylindre dégrossi à la fraiseuse puis passage au tour.
Ca vibre un peu là !!
Pour tourner les plateaux, j'ai fabriqué deux supports avec des clapets de robinet.
Là, ça passe vraiment très juste. Quelques millimètre au dessus du banc du tour.
Pour le cylindre du déplaceur (100mm intérieur), j'aurais préféré l'avoir transparent mais je ne savais pas trop quoi prendre dans ce diamètre. J'ai donc pris un manchon de plomberie que j'avais sous la main.
Le déplaceur est fait avec du polystyrène extrudé. Pas de photo mais usiné au tour. Je l'ai collé avec du double face sur le rondin d'alu que l'on voit sur les photos précédentes.
Le voilà monté.
Je ne comprends pas pourquoi ces photos ne s'affichent pas. Il suffit de cliquer dessus.
L'axe est monté sur deux roulements à billes.
Pour le fonctionnement, vu que je n'ai aucune expérience sur ces moteurs, je ne sais pas s'il a un bon rendement ou pas. Moi je le trouve moyen mai je suppose qu'il y a des spécialistes qui pourront me donner leur avis.
Il est certainement possible de l'améliorer.
Essai effectué sur un mug rempli d'eau bouillante : environ 130 tours/min et s'est arrêté au bout de 15min. Vers la fin, il ne tournait plus qu'à environ 60 tours/min.
Vitesse de rotation maximale d'environ 200 tours/min sur le mug et avec un glaçon sur le deçu.
Je pense que je suis quand même assez loin des moteurs qui tourne juste avec la chaleur du corps.