DivNum pour novice avec arduino Diviseur avec un reducteur motoriser

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fauxjetons
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Compagnon
salut
je viens de finir l usinage du montage

je suis arrêter la j ai pas pue faire un essai avec le moteur
j ai pas les visses de fixation 5 x 60
pour fixer les trois pieces du reducteur la photo du dessus
a plus

IMG_20190417_182928.jpg

la fixation sur le diviseur avec un trous de 21 mm avec trois visses de fixation de 5 mm 55 mm M150 mal
IMG_20190417_183027.jpg

la partie accouplement d un coter un trous de 12 avec deux visses en opposition pour bloquer l axe du diviseur de l autre
un trous de 8 mm avec deux visses a 90° pour la fixation sur le bouts du réducteur
IMG_20190417_183123.jpg

une entretoise 55 mm M150 femelle
c est la solution que j ai trouver pour faire le montage sans avoir a démonter le réducteur planétaire a chaque fois
IMG_20190417_183150.jpg

la partie du réducteur avec un axe de 8 mm fixer sur l axe du diviseur

avec le satellite planétaire 3 pignons de 17 mm la couronne avec 42 dents
IMG_20190417_183356.jpg



IMG_20190417_183417.jpg

l axe entraînement a l autre extrémité un le pignons de 12 dents
avec l accouplement du moteur un trous d axe de 8 mm pour le moteur
est un trous de 7 mm pour l axe de planétaire
IMG_20190417_183432.jpg


IMG_20190417_183440.jpg
 
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hercule.toto
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Ouvrier
Bonjour c est balo pour le cou des Visses il manque le moteur en bout le montage est long ça vas tourner quand
on voie bien la différence d exposition des machines outils dans un garage a tout vent ou dans un lieu isolé du vent ou de l' humidité ça s oxide moins vite de huile de coupe dessus quand on sans sert pas c est la meilleure solution que je ai trouvé
 
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fauxjetons
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Compagnon
salut
avec la fixation l entretoise d accouplement le planétaire
plus l entretoise d accouplement avec le moteur ca fait +/- 250 mm au raz de diviseur

la couronne avec le montage du planétaire fait que 20 mm #
c est les carter des deux accouplement qui prenne énormément de place
coter diviseur l accouplement fait 35 mm #
coter moteur l accouplement fait 25 mm #
il sont tous les deux incorporer des deux coter du planétaire
le moteur nema 23 fait +/- 105 mm de long

au début je penser le faire avec des nema 34 mais
quant j ai vue le poids il pèse autan que le diviseur
je les pas envisager au bout du diviseur

je suis passer au nema 23
le diviseur tien debout avec le montage et le moteur
a plus
 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour
pour de l aide c est pas gagné vue le nombre d intervenent qui y a sur t est sujets sur tous avec Arduino il y a beaucoup de personnes qui regardent sans intervenir c est pas moi qui pourrait t aidé je suis encore à la recherche des touches sur le clavier
 
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MegaHertz
MegaHertz
Compagnon
Bonjour,

Il y'a un très bon bouquin en Français : L'arduino pour les nuls.

Le chapitre 8 devrait beaucoup t'intéresser :
Chapitre 8 - Moteurs, servos et effets sonores
Exploiter un moteur électrique
Découvrir la diode
Faire tourner un moteur à courant continu
Comprendre le croquis moteur
Contrôler la vitesse de votre moteur
Le croquis monMotVit
Comprendre le croquis monMotVit
Contrôler la vitesse de votre moteur
Le croquis MotorControl
Comprendre le croquis MotorControl
Peaufiner le croquis MotorControl
Les servomoteurs
Réaliser des mouvements de balayage
Le croquis Sweep
Comprendre le croquis Sweep
Contrôler mieux un servomoteur
Le croquis Knob
Comprendre le croquis Knob


En anglais tu as les tutos sur le site d'Arduino.cc

Pour contrôler la vitesse d'un moteur à courant continu tout dépend de la finesse que tu souhaites.
Pour un contrôle très fin il faudra y monter une roue à encoches avec le capteur qui va bien (roue de souris à boule) pour avoir la vitesse et contrôler le jus avec le PWM.
Dans ce cas il ne faut surtout pas utiliser un relais mais plutôt un transistor dans un montage d'amplification.

Si tu n'as pas besoin d'une gestion très fine tu peux utiliser plusieurs relais en parallèle, chacun apportera plus de jus à ton moteur sous contrôle de l'arduino.
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
merci mega hertz ton bouquin peux intéresse les débutants

il y a pas ce que je cherche dedans

les base d une configuration du drivers du moteur pas a pas piloter par un encodeur rotatif incrémentale

après avoir finis l usinage de mon réducteur planétaire le montage est les essais au retour des vacances
la suite pour la programmation #1
trouver comment asservir un moteur en position en vitesse pour moteur a courant continue
a plus
 
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fauxjetons
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Compagnon
salut
j ai passer une commande de visses il y a plus d une semaine
elle vient d être envoyer
je finirais le montage est le essaye la semaine prochaine
a plus
 
fauxjetons
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Compagnon
salut

faire le calcul pour avoir la bonne division changer les plateaux
faire bien attention a ne pas louper un trous sur les divisions
tous reprendre depuis le début apres avoir louper un trous de division
usiner le jeux de pignons a la main avec le diviseur semi universel

et passer en cnc avec le plateaux circulaire usiner la couronne
il y a pas photo je vais passer ce que je peux en cnc

avant de faire ce projet
j avais deux chois acheter un diviseur universelle 700 a 1000 €
comme j ai pas de boite d avance accoupler a la fraiseuse
faire un montage accoupler pour aller avec ma fraiseuse en mode manuelle

ou le passer mon diviseur semi universelle en cnc
qui aurai un prix de reviens beaucoup moins chère
est qui pourrais profiter a tous le monde

pour le réducteur planétaire je ferais un autre montage
avec un jeux de pignon réducteur 9/2 a courrois cranter avec une simple adaptation

quant le montage seras finis le diviseur semi universel fonctionneras

il resteras a la passer en mode diviseur universel
l installation avec un encodeur rotatif incrémentale fixer
avec un montage accoupler synchroniser sur la table de la fraiseuse
a plus
 
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fauxjetons
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Compagnon
salut

j ai passer un bon moment pour finaliser le montage après divers ajustement
repasser les trois pignons du satellite au tour pour faire un champ-frein
fabriquer les deux joins pour rendre le montage étanche
mit de l huile sur le satellite les quatre visse de 5 x50
pour rendre étanche le réducteur planétaire
plus les autre visse de 4 x 35 pour fixer ll entretoise de liaison
assembler l ensemble réduction avec le moteur sans le diviseur
mis en fonction pour faire tourner l ensemble a vide pour voir le comportement

le montage fonctionne a vide a tous les vitesses de 5 a 100 %
en mode degrés en mode division
il y a une différence entre un plateaux circulaire est un diviseur
l un de débrayable pas l autre
quant on passe en mode commande numérique un diviseur
l inconvénient c est la remise au zéro qui est pas simple

sur mon boitier j ai une manette de joystick qui est bancher
il reste a la programmer c est pas simple

j ai fait des photo est des vidéo
476933

de loin c est bien

476936

mais loin d être bien ca fait long quant meme 107 mm le moteur le diviseur tien sans être fixer

le moteur nema 23 avec le réducteur planétaire 9/2
monter sur le le diviseur semi universel en mode cnc

en nombre de tour 1 = 360 °

en mode diviseur 60°

en mode degre 11 ° avec changement de vitesse au bouton variateur de vitesse

a plus
 
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hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour ça y est sa a l' air de fonctionner ca fait un peu trop long sur le côté quand je vois le montage je pense au clignotant des 2ch dans le temps
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
j ai fait un montage plus simple
pour un diviseur semi universelle clone vertex bs1 bs2 1/40
j ai penser a tous ceux qui non pas de machine outils chinoise
a leur disposition avec une mortaiseuse pour tailler les couronnes

des liens pour les achats

c est plus facile de tailler des pignons que des couronne

ca sera le même montage pour les nema 34 pour les trois axes de ma fraiseuse xyz

la on taille avec une fraise hémisphérique de 3 mm
deux pignons 113 mm 72 dents 24 mm 16 dents les cote usinage


IMG_20190818_125448.jpg

taille du pignons # 15 mm avec 72 dents cote usiner a 113 mm avec une fraise hémisphérique de 3 mm avec une profondeur de 2.1 mm
IMG_20190818_130538.jpg

coupe avec un couteaux sortie de 55 mm il y a un trous de 12 mm au centre
IMG_20190818_142137.jpg


IMG_20190820_122930.jpg

21 mm l alésage les trous de 5.5 mm a 45 ° suivant la position demander avec un rayons de 16.1 mm
IMG_20190820_131047.jpg

4 trous M5 avec un rayons de 33.5 mm avec un entraxe des pignons de +/- 105.3 mm pour mon montage a vérifier le votre
IMG_20190820_131424.jpg

le pignon de 72 dents monter fixer sur l axe
IMG_20190820_133847.jpg

pignons de 24 mm 16 dents fixer sur le moteur avec un visse bouchons m3
IMG_20190819_180256.jpg

pour une Courroie dentée Gates Powergrip GT3 450-5MGT15 j ai fait le relever pour avoir l entraxe des pignons +/- 105.3 mm
IMG_20190820_153805.jpg

j ai gagner la longueur de reducteur planetaire avec cette adaptation plus de 160 mm par apport au réducteur planétaire
IMG_20190820_153815.jpg

le moteur et fixer avec 4 visses de M5 x 50 avec 4 entretoises de 14 mm de diametre un trous central de 5 mm et 29.3 mm de long

IMG_20190818_125438.jpg

video en fonction moteur a 60 % de la vitesse
a plus
 
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hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour ca a de la gueule c est moins volumineuse en photo et en video ca tourne ca a l air plus simple d usinage c est pour ceux qui on un diviseur semi universelle de type vertex pour moi c est plus facille a tailler un pignon qu une couronne on na pas besoin de mortaiseuse la tu vas peux être avoir des personne intéresser pour la fabrication est s il y a du monde il y auras peux être mettre l option avec un encodeur incrémentale sur la table pour le passer en universelle
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
c est pas pour dire mais il y a pas foules sur le sujet
je vient de me servir de la nouvelle adaptation

c est plus facile que le réducteur planétaire

sans alimenter le moteur
ont peux ajuster a la main avec le pignon de 72 dents 114.5 mm
ont peux mètre une manivelle sur le coter du pignon pour le faire a la main

ca prend moins de place c est plus facile a manipuler a ranger

a plus

IMG_20190821_181801.jpg
 
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Daniel13
Daniel13
Compagnon
Difficile d'intervenir, tu nous met la honte avec toutes ces superbes réalisations très audacieuses !
 
hercule.toto
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Ouvrier
Bonjour fj Didier en a une bonne dizaine par semaine quand on na un problème un doute nous on vas perdre un temps fou pour trouver une solution tu lui demandes une solution ta pas fini d envoyé ton message qu il y t envoye la solution
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
vous y aller un peux fort
je fait dans la logique des choses bien souvent ca passe
ca m arrive que je fasse des erreurs et ca c est dur a admettre
pour le moment ca passe avec arduino est ce que j ai fait avec
je ferais le plus compliquer a la fin
a plus
 
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fauxjetons
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Compagnon
salut
pour comprendre il faut commencer par le début
l Arduino relier a un écran 2004
le branchement VCC +5V GND SDA SCL

brancher sur le pc avec la bonne configuration
LiquidCrystal_I2C lcd(0xf8,20,4); // soie l un ou l autre (0x27,20,4) (0xf8,20,4)


pour le branchement du clavier il y a plusieurs possibilité
suivant ce que tu déclare sur l Arduino
a plus
 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour j'ai fait le branchement mon fils ma fait voir la configuration ça y est ça fonctionne j ai compris la fonction maintenant le clavier
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
pour la configuration du clavier tu as cela au début du tuto #2

il faut changer le n° des ligne est des colonnes 12 c est pull et 13 c est dir
a plus
1574336011987.png

1574336051874.png
 
hercule.toto
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Ouvrier
bonjour j ai fait les branchement ca donne rien il doit y avoir un problème l écran reste dur l ancienne configuration Hello, world
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
si c est ce que je pense tu a laisser l adresse de l ecran comme sur le forum
il faut toujours regardez l adresse de l ecran
une des deux 0x27 / 0x3f
a plus
 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour c était bien ça l adresse de l écran LCD était pas changé je vois ce que je tappe
 
hercule.toto
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Ouvrier
Bonjour c est bien mais le but c'est de faire un montage avec quel moteur le driver et alimentation me conseille tu pour un plateau circulaire de 150
 
fauxjetons
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Compagnon
salut
comme tous le monde
j ai commencer avec du pas chers
pour finir par investir dans du haut de gamme
l alimentation tu la pousse un peux a 28 30 volts
a plus


 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour dit moi pourquoi celui là est pas un autre ca y est c'est commander j ai pris aussi une boîte 240 x160 x120
 
fauxjetons
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Compagnon
salut avec de genre de moteur il y a pas besoin de fin de course
le moteur et coupler avec un codeur rotatil incremental 1000/1
si l axe le moteur rencontre une difficulté le driver arrête le moteur
a plus
 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
bonjour le type de moteur a une securiter interieur c est ce que tu a sur ton diviseur universel
 
hercule.toto
hercule.toto
Ouvrier
Bonjour quel type de clavier me conseil tu le 4*4 pile 4*5 quel est la différence
 

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