Portique 800 par 800

  • Auteur de la discussion philippe62
  • Date de début
P

philippe62

Apprenti
Bonjour,


Voila je me lance enfin à créer mon premier poste pour vous présenter l'évolution de ma nouvelle cn.

celle-ci est réalisée avec des éléments de récupération.Mon objectif premier est de pouvoir

usiner du bois avec des vitesses convenables et des passes de 2 à 3 mm voir plus,

car la précédente où une vidéo est visible dans ma description ici ne peut usiner des passes

supérieures à 0.5 mm suite aux Pb de rigidité. J'espère usiner de l'ALU pour auto construire

mon axe Z et les équerres de renfort.

la surface de travail sera de 800 par 800

La résolution est de 6.25 µ mètre. vis au pas de 5, moteur 200 pas, commandé en 1/2 pas, avec réduction 1/2. (pour tous les axes).

Place aux photos.

SAM_1362.JPG
rail support axe Y achat sur leboncoin
SAM_1368.JPG
table d'usinage 1 mètre par 1 mètre 40mm d'épaisseur récup
SAM_1369.JPG
plaque + vis des Y diamètre 25 donation (merci Emile) certainement une vis d'une ancienne fraiseuse num
SAM_1363.JPG
plaque acier support portique récup
SAM_1378.JPG
le bati récup
SAM_1384.JPG
la commande récup
SAM_1390.JPG
le portique avec axe Z provisoire récup

voila si vous avez des question ou voir des photos complémentaire
n’hésité pas

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
toujours moi,

quelque info complémentaire:

je pris le temps de faire la pesée des éléments.

un rail + les deux patin du Y 17.5 Kg
plaque support portique 43 Kg
le portique 81 Kg
la vis des Y 11 Kg
et par estimation la table d'usinage ferait dans les 350 Kg

pour l 'axe des X 4 arbres diamètre 30 vis de 20 pas de 5
les rail du Y 40 de haut pour 45 de large (c'est du lourd)

pour la récup, j'ai eu la chance de récupérer le bati avec la plaque acier plus les guidage des x avec leur vis à bille
c'est un ancien bati d'un robot dont voici la photo
SAM_1408.JPG
robot

robot qui est aussi chez moi avec son armoire.

Philippe62
 
G

gozos

Apprenti
Hé bien tu peux nous faire quelque chose de pas mal avec tout ce matériel de récup!!! Surtoute la plaque de base, c'est de l'acier??
 
P

philippe62

Apprenti
Bonjour Gozos,

oui c'est de l'acier.
mais je pense que je mettrais un plateau martyr en supplément
en ertallon ou équivalent, j'ai aussi à la maison une plaque
de 2 par 1.2 mètre d'un ancien plateau de boucher.matière qui s'usine bien.

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
Bonjour,

un petit peu d'avancement .
SAM_1412.JPG
mise en place de la plaque support portique
SAM_1415.JPG
positionnement de la vis
contrôle au comparateur
SAM_1417.JPG
contrôle comparateur devant
SAM_1418.JPG
milieux
SAM_1419.JPG
arrière

Bon 3 dixième de défaut cela me plait déjà bien on verra si je peux le diminuer
je n'ai pas pris de photo lors de la mise en place de la table, mais heureusement le bof a un manitou.

un petit plus mon 4 ème axe

SAM_1426.JPG
position horizontal

SAM_1425.JPG
position vertical

Philippe62
 
N

Nico91

Compagnon
philippe62 a dit:
Bon 3 dixième de défaut cela me plait déjà bien on verra si je peux le diminuer
Philippe62


Moi je lis 3 centièmes, enfin 2,8 :mrgreen:
 
P

philippe62

Apprenti
Re

une question au spécialiste concernant la vis des Y:

la vis est maintenue par deux roulements 6204 NTN voir photo

SAM_1373.JPG
coté entrainement
SAM_1372.JPG
en bout d'arbre
alors voila ma question ce sont des roulement à bille traditionnel et non à portée conique,
pensez-vous que je puisse les contraindre pour minimiser le jeu axial ?

coté entrainement j'arrive à osciller le support et en bout d'arbre vous pouvez voir un décrochement
je pensait pour une butée à bille mais cela semble petit.

merci de m’éclairer.

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
philippe62 a écrit:
Bon 3 dixième de défaut cela me plait déjà bien on verra si je peux le diminuer
Philippe62



Moi je lis 3 centièmes, enfin 2,8

oui oui c'est bien 2.8 centième non non pas forcé sur l'appero :partyman:
 
P

philippe62

Apprenti
encore un peu d'avancement,

à la mise en place du portique j'avais positionné un comparateur celui-ci a dévié de 5µ.

SAM_1431.JPG
mise en place portique
SAM_1436.JPG
avec une petite broche fait maison
SAM_1438.JPG
simulation de carter de protection des rails de guidage
SAM_1439.JPG
 
P

philippe62

Apprenti
Bonsoir,

Un peu d'avancement

n'ayant pas de de réponse concernant ma requête sur la vis des Y je l'ai finalisée comme je le pense.
avant tout usinage de la portée de roulement (première fois que je fait de l'alésage avec mon tour et en plus en ajustement pour roulement )
SAM_1449.JPG
portée de roulement
SAM_1454.JPG
support portée de roulement
SAM_1451.JPG
vue arrière


j'ai taraudé un M8 dans l'axe du roulement qui me permettra de mettre un tirant en appui sur la gros poutre si jamais
il y avait du jeu à l’inversion. (si les roulement ne tienne pas le coup je les changerais par des contact oblique)

sinon j'ai pris la décision de baisser la machine de 20cm (découpe de chaque pieds à la disqueuse )

philippe
 
A

antoinebeniste

Compagnon
Salut a toi, belle bête que ta V2.
Quelques questions:
Les 4 barres non supportées, j'imagine qu'elle doivent être un poil flexibles, pourquoi ne pas avoir mit deux barres supportées rigidifiées par un chassis?
Au niveau, du positionnement des patins, sur les trois axes tu n'es pas au mieux (par exemple faudra mettre deux vis sur l'axe le plus long). Sinon voila comment il est impératif de placer les patins sans quoi le chassis partira en crabe des que tu forces un peu dessus, très mauvais pour la précision et les mèches (ça vibre).
35040.jpg

Sinon, c'est quoi tes moteurs pap?
Et peux tu nous en dire plus sur ta broche.
@+
Antoine
 
P

philippe62

Apprenti
Bonsoir,

Merci Antoine pour le compliment, et désole pour la réponse tardive mais je remonte seulement du sous_sol.

Je comprend bien ta remarque et elle est judicieuse,mais je suis parti de deux éléments standard que j'ai mis en tète bêche. vois photo
Capturer.GIF
élément
et voici quelque relevés de charge.
Capturer1.GIF
relevé
tout en sachant que les extrémités n’étaient pas bridées.je referais des mesures pour voir l’amélioration.
sinon ,j'ai le nécessaire (une grosse poutre + un rail que je pourrais insérer si vraiment la flexion était encore trop importante.)

pour la broche je prendrais des photos des élément que j'ai utilisés et je donnerais les explications qui vont avec.

pour les moteurs il font partis de la même récup que le rack de commande je prendrais une photo de la plaque signalétique.
pour celui du Y il fait 11A par phase mais alimenté par un cd 50 9 amp /phase.

Philippe
 
P

philippe62

Apprenti
re,

quelques photos complémentaire.
donc hier et aujourd'hui rabotage de 20 cm des pieds + commencement de la caractérisation + mis en place de larmoire.
SAM_1456.JPG
vue arrière les poutres seront coupées à ras
SAM_1457.JPG
face avant
SAM_1460.JPG
latéral
le système du tirant mis en place mais non taré on verra si nécessaire.
SAM_1461.JPG
tirant

Philippe
 
P

philippe62

Apprenti
Bonjour,

Pour Antoine :
concernant la broche
SAM_1472.JPG
broche
je suis parti d'un élément de récup ,j'ai viré l'axe centrale pour le remplacer par une pince ER16
ces élément sont constitués de deux ou 4 roulement à portés oblique montage en O ou en X je ne sais plus.
récup faite sur une machine de bobinage (il on fait leur preuve ) pour le moteur c'est juste un DC 24 volt.(que je changerais par un tri
avec variateur plus une réduction mais ce sera pour plus tard )
SAM_1475.JPG
poutre support broche
SAM_1473.JPG
support
dans le même principe pour mon futur micro tour CN
SAM_1476.JPG
micro tour
pour les moteurs
SAM_1464.JPG
moteur y
SAM_1469.JPG
moteur y
SAM_1467.JPG
moteur x

concernant la flexion
les deux ensembles sont solidarisés par 6 tiges filetée( une pour l'instant) mais qui seront dans le futur
remplacés par des plaques d’épaisseur cela générée une légère contrainte entre eux et de ce fait diminuera la flexion.(je pense)
SAM_1484.JPG
élément du X
sinon dans le pire des cas voila la poutre et le rail que je peux mettre en place.
SAM_1487.JPG
poutre
SAM_1480.JPG
poutre + rail

bon pour aller dans le délire.(pour ne pas toucher à mes maîtresses une petite caractérisation ) :smt007
SAM_1492.JPG
carter

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
Bonjour,

pour ne pas rester sur un 13 ème poste voici le 14 ème :

petite simulation des équerres de renfort
SAM_1496.JPG
équerre
SAM_1497.JPG
équerre

j'ai fixé de façon définitive le moteur des X pas encore pris de photo.
là je me bagarre pour la fixation de l'armoire .

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
quelque évolution.

fixation des moteur X et Z
SAM_1498.JPG
fixation du X
SAM_1502.JPG
fixation Z provisoire
comme vous pouvez le voir ,j'utilise souvent du profilé, cela a l'avantage
de bénéficier de trous oblong, pratique pour tendre les courroies.
une astuce qui vient d'une société de construction de machine,
c'est de graisser les courroies .
fixation de l'armoire
SAM_1505.JPG
armoire
j'ai fait le choix de la positionner totalement à l’extérieur
au détriment de la surface supplémentaire. cela me permettra
de mettre un bac à copeaux en bout.

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
Bonsoir,

CNC_FONTAINE a dit:
Super boulot ca va depoter !
non pas dépoter mais déboiser ,c'est pour couper du bois...... :finga: Merci pour le compliment .

pas beaucoup d'avancement ce weekend samedi mariage dimanche récupération et lundi moisson,

juste en train de préparer un pc pour les futur mouvements.

La machine sera piloté par la suite logiciel ninos de chez yprocam avec

la carte µcom4x à 13 kHZ . La cn tournera en mode OM avec palpeur d'outil + camera pour prise d'origine.

et au vus de la puissance des moteurs elle sera équipée de capteur de sur-course pour éviter la casse.

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
Bonsoir,

Bon voila elle a donné signe de vie.je mettrais une vidéo demain pas eu le temps de filmer ce soir.

quelque photos du câblage:
SAM_1625.JPG
partie puisance

j'ai monté la baie sur charnière ,cela me facilite le câblage. pour le transfo
c'est un 630 VA bi tension 60v et 19v

j'ai du interfacer les signaux de commande: 24v pour la baie et sorti 5v sur la µcom4X
circuit réalisé en gravure anglaise avec l'autre machine.le toron de la partie commande
est fait à la ficelle (bon souvenir du CAP d'électro)
SAM_1621.JPG
interface
maintenant faut que je me renseigne sur les possibilités des carte concernant le boost et l'energie
et je vais récupérer la sortie fault pour générer l'AU + avertir le soft.
pour l’énergie si mise à 1 cela coupe les moteurs donc intégré dans la boucle d’arrêt d urgence
et dans la boucle des sur-courses des axes.
par contre pour le boost je sèche .
SAM_1619.JPG
carte

Philippe62
 
P

philippe62

Apprenti
re

j'ai trouvé ça sur la toile
digiplan.GIF
boost
si quelqu'un pouvez bien m'aidé car
à part le français le picard et le chti ......
l'anglais c'est pas mon fort.

Philippe62
 
C

cali40

Compagnon
super boulot !
cela a l'air tellement facile quand c'est fini ... bravo !
 
A

ATV325

Compagnon
allez un petit coup de pouce :-D

je suppose que c'est le passage sur la broche Boost qui vous manque.

si l'entrée Boost de ta carte est au 0 v, le courant disponible pour le moteur est augmenté d'environ 30%, vous pouvez utilisez cette fonction pour augmenter le couple du moteur à des moments importants lors d'accélération par exemple. Sure les cartes CD25 et 35, si l'entrée Boost est maintenu à 0, le courant reviendra à la limitation normale au bout de 5 secondes.

voilà bonne continuation
 
P

philippe62

Apprenti
ellogo67 a dit:
Bonsoir :-D

Hâte de la voir travailler dans la matière. :mrgreen: :smt023

bonjour Ellogo

mois aussi j'ai hâte de la voir usiner, mais je n'ai pas de broche vraiment valable

c'est à venir mais j’hésite entre l'une de c'est broche ici

celle en 1.1 Kw mais malheureusement elle est en ER20 et moi je suis équipé en ER16 se qui m'obligerais d'acheter un nouveau jeu de pince (je sais pas si le ministre des finances sera d'accord :evil: )

ou je patiente encore un peu et j'investi dans une broche avec changement d'outil intégrés.(car j'aimerais que la machine soit le plus au top possible , rien que pour le plaisir .)

et il y a aussi le fait que ma table ne soit pas encore percée donc pas de bridage pour l'instant.

ATV325 a dit:
allez un petit coup de pouce :-D

je suppose que c'est le passage sur la broche Boost qui vous manque.

si l'entrée Boost de ta carte est au 0 v, le courant disponible pour le moteur est augmenté d'environ 30%, vous pouvez utilisez cette fonction pour augmenter le couple du moteur à des moments importants lors d'accélération par exemple. Sure les cartes CD25 et 35, si l'entrée Boost est maintenu à 0, le courant reviendra à la limitation normale au bout de 5 secondes.

voilà bonne continuation

Merci pour l'aide. c'est bien ce que je pensai. ninos gère une sortie qui passe à 1 dés la mise en route des moteurs (pour quitter le mode veille)

mais cela voudrait dire qu'ils seraient bousté pendant tout le cycle d'usinage.pas convaincu que cela résiste on verra par la suite.

Philippe
 
A

antoinebeniste

Compagnon
Ça avance bien vite !!!
Je ne pense pas que tu rigidifieras les barres rondes grâce a l'assemblage avec les cales d’épaisseur, c'est comme un lamelle collé, si tu mets les éléments l'un sur l'autre sans les coller, la souplesse restera quasiment la même qu'une seule épaisseur; quand on fait une cn pour la première foi, en général on redécouvre le sens du mot rigidité et tu dois déjà t'en apercevoir même si pour du bois en passe de 4, 5mm ça peut suffire.
On voit un moment, caché parmit les photos :eek: un miro tour cnc en construction...
La broche peut tourner a combien de tour/min sous 24v, doit falloir une sacré alim en ampere.
Pour les pinces er20 voila un lien ou elles sont pas trop cher si tu changes la broche par celle d'arc(elle me fait rêver aussi tout comme celle de soprolec avec roulements céramique aux même prix final):
http://cgi.ebay.fr/FULL-ER20-COLLET...7?pt=BI_Tool_Work_Holding&hash=item230ee54087
Vivement les gros copeaux de bois
@ plus
 
P

philippe62

Apprenti
VERDICT

aujourd'hui j'ai monté les graisseur sur les patins du Y graissé les rails + vis du X pour ensuite faire quelque essaie de vitesse.

à 13 Khz cela donne la possibilités d’atteindre les 4850 mm/mn vitesse atteint même pour le Y.

j'ai voulu voir les possibilités d’effort de l'axe Z en intercalant un tasseau de 20 cm long entre deux poutres: tasseau fracassé sans peine.

MAIS :j'ai pu voir de la flexion sur le X donc :j'ai sorti le pèse personne, le comparateur, et j'ai commencé les mesures.

bilan pour 120 Kg de poussé 8 dixième de flexion pour une tige filetée de bridage des deux éléments. en ajoutant une deuxième tige filetée

je suis descendu à 6 dixième.
antoinebeniste a dit:
Ça avance bien vite !!!
Je ne pense pas que tu rigidifieras les barres rondes grâce a l'assemblage avec les cales d’épaisseur, c'est comme un lamelle collé, si tu mets les éléments l'un sur l'autre sans les coller, la souplesse restera quasiment la même qu'une seule épaisseur; quand on fait une cn pour la première foi, en général on redécouvre le sens du mot rigidité et tu dois déjà t'en apercevoir même si pour du bois en passe de 4, 5mm ça peut suffire.

@ plus
donc je pense qu'en intercalant des plaques d'épaisseur pour un bonne appui plan + un bon serrage je pourrais réduire encore cette flexion bien sur sans jamais la supprimer.à suivre

antoinebeniste a dit:
On voit un moment, caché parmit les photos :eek: un miro tour cnc en construction...
La broche peut tourner a combien de tour/min sous 24v, doit falloir une sacré alim en ampere.

@ plus

Pour le micro tour je ne l''ai pas encore motorisé seulement fait des essais à vide avec un moteur dc 12v de trottinette.mais pas fait de mesure de courant .

mais je pense que sa doit le faire si en comparaison on prend le tour unimat leur motorisation n'est pas énorme.

antoinebeniste a dit:
Pour les pinces er20 voila un lien ou elles sont pas trop cher si tu changes la broche par celle d'arc(elle me fait rêver aussi tout comme celle de soprolec avec roulements céramique aux même prix final):
http://cgi.ebay.fr/FULL-ER20-COLLET...7?pt=BI_Tool_Work_Holding&hash=item230ee54087
Vivement les gros copeaux de bois
@ plus
Merci pour le lien Antoine il reste relativement pas chère.de mon coté j'ai pris l’habitude de commander chez eux
plus chère mais pas de surprise de douane et commandé avant 16h tu reçois le colis le lendemain .

Philippe
 
P

philippe62

Apprenti
Bonsoir,

Pas beaucoup de news en ce moment.

j'ai eu la visite d'un amis lorrain ce weekend inscrit sur le forum voir ici

nous avons passé pas mal de temps sur le paramétrage du soft. donc très peu d’avancement

sauf un crache-test broche à l’arrêt je peut vous dire que la machine a du mordant je vous mettrez une photo de la profondeur de la rayure.

autrement juste un peu de copeaux qui a bien pollué les guidages.(je ferais donc les protection avant de persister dans les copeaux.)

j'ai aussi commencé le nouveau axe Z (important pour définir la hauteur du portique pour faire les protections )


Philippe
 
P

philippe62

Apprenti
quelque photo,

le crach que je parlai hier,
crach.GIF
en rouge l'empreinte laissé par la fraise eu bleu comment la plaque a bougé
je peux vous garantir que la bride était fortement serrée.

état d’avancement du Z: course utile 310 mm

pourquoi autant de course? je prévois un éventuel 5ème axe (broche inclinable ou broche sur deux axes de rotation
dans ce cas il est nécessaire d'avoir de la hauteur )

SAM_1699.JPG
face avant position haut
SAM_1707.JPG
face avant position basse
SAM_1695.JPG
face arrière position haute les vis seront noyées
SAM_1697.JPG
profile
SAM_1703.JPG
support axe Z
SAM_1705.JPG
détail support axe Z
l'axe Z sera maintenu par 6 tirant M8 passant à travers les deux élément calés par des plaques d'épaisseur.
+ une bride sur la partie supérieur pour permettre les réglage d'alignement.

j'ai voulu les rails mobile pour qu'il soit le moins large possible, renforcé par du profilé de 45
il aura l'avantage d’être utile pour une quelconque fixation aspiration , lumière,ect.

c'est tout pour aujourd'hui

Philippe
 

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