Moteur Corliss

[jpa78]

Bonsoir à tous.
Donc suite aux problèmes sur la première pièce j'ai décidé de percer
la pièce pour l'ouvrir.
J'ai fait deux plans pour éviter qu'ils soient trop chargé.

On pointe une première série de trous, les plus gros.

J'ai pointé les plus petits et percé les plus gros.
Et je perce les plus petits.

La pièce percée.

Pour la 2 eme je l'ai pointé en fraisage mais percé les trous à la sensitive.
Plus rapide

J'ai découpé l'intérieur avec une mini scie sauteuse.
J'ai réalisé cette installation je devais avoir 14 ans. ( cela ne nous rajeunit pas )
Mais cela fonctionne toujours.

Les deux pièces prêtent pour le fraisage.

La suite demain.

A+

JP

 

[ZAPJACK]

Zut. Arrêt image en plein suspense!
LeZap

 

[jpa78]

Bonsoir,
Montage sur le circulaire.
On dégauchit la pièce.

Je commence par l'extérieur de la pièce.

Et l'autre coté.

Les 2 côtés terminés.

On attaque l'intérieur par l'usinage profondeur 1 fraise de 8.
Les cotés a 90°.

J'ai fait les deux côtés à 30°.
Puis avec une fraise de 6 je fais l'intérieur.

On retourne la pièce.
Recalage.

Et on termine avec l'usinage exterieur.

La pièce presque terminée

Bonne soirée.

JP

 

[ZAPJACK]

Très jolie pièce. est-ce que tu travaille en CNC ou tout conventionnel?
LeZap

 

[jpa78]

Si jamais une CNC je ferai des pièces de folies !!!!
JP

 

[jpa78]

Bonjour,
on termine les supports.
Les trous ont été pointé précédemment.
Perçage.

Découpe.

Après le repérage,
usinage du pourtour de la poche.

Et de l'intérieur.

Après retournement on fini l'autre coté et on passe aux trous de fixation.
Repérage.

Pointage puis perçage.

Retournement et même chose de l'autre coté.

Taraudage M2.5

Les pièces terminées.

A+

JP

 

[Gedeon Spilett]

Beaucoup de boulot sur ces pièces, et joli résultat à l'arrivée...
pour ce genre de découpe avec une rangée de perçage, je m'arrange maintenant pour avoir les trous presque jointifs et je reperce un sur deux avec un foret un poil plus grand, qui est bien guidé par le premier perçage et donc ne dévie pas pour retrouver le trou d'à côté!
ce qui libère la pièce à la fin sans sciage...
l'inconvénient, c'est que tu n'as pas à utiliser ta petite scie sauteuse de ta jeunesse!

 

[jpa78]

Merci pour le truc.
Je vais l'appliquer de suite !

 

[jpa78]

Bonsoir,
Nous allons passer aux paliers.

Je pars de rond en fonte.
Coupés a la scie.

Pour être le mieux possible.

Et c'est parti pour faire les 4 faces.

El les bouts.

Cubage terminé.

Usinage des arrondis.

Et comme je ne sais toujours pas compter,
j'en ai rajouté 2 petits sur les pièces les plus longues.

Bonne soirée.
et bonne reprise.
( moi je reste en télétravail )

A+ JP

 

[jpa78]

Suite usinage des paliers.
J'ai des problèmes avec mon téléphone il est en train de rendre l’âme.
Pour les photos il risque d'avoir des trous !

Pointage.

Perçage.
( trou: pas de photo d'usinage des lamages.)

Perçage des trous pour le taraudage a la sensitive.
Et les trous pour la fixation.

Taraudage.

Montage de l'ensemble.

Usinage de l'alésage de l'arbre.
Repérage.

Pointage.
Remarquer la cale.
J'ai une différence sur l'épaisseur.

Perçage en plusieurs étapes, et alésage.

Pas de photo finale
Au démontage j'ai constaté un resserrement du ø10 H7.
J'ai du repasser l'alésoir.
J'ai aussi voulu compenser une différence de hauteur sur les supports de ces pièces.
Résultat j'ai du le faire à l'envers.maintenant j'ai le double !!
Il va falloir faire une cale de 0.2.

C'est le métier qui rentre.

A+

JP

 

[jpa78]

Bonjour à tous.
Vu que je commence à avoir quelques pièces,
je me suis dit on va commencer le chassis.

Et la on se rend compte que la machine est petite.
La plaque fera finie 420x300.

Installation sur la machine.

Usinage d'un coté.

Alignement pour le 2 eme.

Usinage.

Alignement pour le coté N°3 et la même chose pour le N° 4.

Pour controler la longueur de 420 je n'ai pas de pied assez long.
Je me suis débrouillé avec ce pied fait pour mesurer les entre-axes.
( maintenant j'en ai un )

Après on attaque les trous lamés pour la fixation des renforts.
j'ai modifié le châssis en rajoutant ces renforts suite à une remarque d'un forumeur.
J'ai fait une préparation pour l'usinage.

Recalage et on y va.
On usine le maximum le Y n'a pas une course énorme.

Lamage et pointage des trous et perçage.

Et la on essaye de ne rien oublier

Le nouveau pied de 550.

les 2 cotés ont été fait.
On taraude les "bons" trous.

Et on passe aux barres de renfort.
Calage sur les rainures de la table.

Usinage des bouts.

Contrôle.

Pour les plus longues il a valu les mettre à la cote en épaisseur.
C'est de la planche découpée.

La juste les bouts a mettre à la cote.

Perçage des trous taraudés.
repérage.

Pointage et perçage.

A suivre ...

A+

JP

 

[jpa78]

Salut à tous,
La suite.
Le perçage des trous taraudés M3 en bout.
Montage ou il faut 3 mains.
Pré-réglage à l’équerre.

Réglage final au pépitas.
( noter le changement du bridage )

Après réflexion, nouveau montage.
je fait faire les 3 pièces en même temps avec un guide fixe.
Je fait le zéro en XY.
J'ai mesurer chaque pièce et me met au milieu de chacune des pièces
en les référençant dans la dro.

Pointage.

Je fait les 2 bouts.

Et je perce sur la perceuse.
Je n'ai pas assez de course en Z sur la fraiseuse.

Et taraudage M3.

On termine les barres longues.

On fait les trous lamés sur les barres longues.
J'ai pris mes repère et mémorisé les position dans la dro.

Pour les 4 trous M4 des pieds je les trace au trusquin et pointage.

Perçage et taraudage.

Et enfin on peut disposer les premier éléments.
On est content les trous tombent en face !

Voila pour ce soir.

A+ JP

 

[ZAPJACK]

A merde, j'ai pas vu que tu construisais un twin
En tout cas bravo, çà avance à grand pas
LeZap

 

[jpa78]

Salut à tous,
réalisation de l'arbre.

On démarre par les extrémités .
Dressage de la face et reprise du ø à 9.
La cale définie la longueur à reprendre.

Retournement, reprise de la face, mesure.
Mise à la cote et reprise au ø9.

On oubli pas les trous aux extrémités.

On passe en fraisage pour la réalisation des trous taraudés.
Alignement du diviseur.

$

Pour l'origine en X je me sert de la visée optique.

Pointage des trous.
Je les ai repéré avec un coups de feutre.
C'est tellement rapide de se tromper !
Petit support intermédiaire pour éviter une flexion toujours possible.

Après pointage et perçage je taraude sur la machine.
Avec une descente sensitive cela se fait sans problème.
Vitesse lente et inversion de sens obligatoire.

Les trous taraudés borgne sont terminés à la main.
Il ne faut pas aller trop loin avec la machine sinon

J'avais laissé une sur longueur pour la contre pointe.
Maintenant il faut l'enlever.

L'arbre en place.

La suite bientôt.

JP

 

[jpa78]

Bonsoir,
la fabrication des bielles.
Dressage des faces.

Petit tracé au feutre pour éviter les con....
Repérage en X.
Les chiffres sur les pièces correspondent a l'emplacement sur la dro.

Pointage , perçage.

Alésage 10H7.

On passe sur le diviseur.
Centrage.

J'ai usiné un support avec un serrage pour tenir la pièce.
Repérage et alignement.
Sur le disque j'ai repéré les trous.

Je commence par l’arrondi.

Pour faire le 2 eme coté je bascule le repère en symetrie / axe vertical.

On fait les 2 cotés.

Pour faire l'autre arrondi, je le fait en basculant peut a peut la pièce.

reste un trou et a tarauder un autre.

Montage sur l'axe.
J'ai bricolé une poulie pour faire des essais.

La suite bientôt.

Bonne soirée.

JP

 

[jpa78]

Bonsoir,
suite aux essais avec un moteur j'ai trouvé un point dur sur le cycle.
Dans un premier temps je pensais a une pièce que je trouvais pas très belle.
Refaite et remontée mais pas mieux sur le cycle.
J'ai démonté les pistons et mesurer la concentricité sur leur axe.
Rien de spécial.
J'ai repris le diamètre et la cela allait parfaitement( logique ).
J'ai entrepris de refaire entièrement les pistons en refaisant l'étude.
J'ai fait des pistons ajustables aux cylindres.
On les monte et on les bloque en position.
Cela à résolu le problème.

Après être passé par toutes les couleurs , je peux continuer la machine.
La roue inertielle, c'est la plus grande pièce circulaire de la machine.

centrage au mieux

On est aux limites du tour.
il faut trouver la bonne position pour les outils.

Reprise du ø exter.

Reprise du flanc et du bossage central.
J'ai eu des vibrations sur le flanc.
Je n'ai pas trouvé comment les éliminer.

Perçage et alésage du ø central.

On retourne et après contrôle du centrage on usine l'autre coté.
Le flans avec un autre outil, mais les vibrations sont toujours la.

Et le bossage central.

On passe en fraisage pour les 3 trous M4.
Centrage au pépitas.

Et pour la forme je regarde si la pige entre.
Elle rentre

Pointage et perçage.

Taraudage, le début à la machine et la fin à la main.

La suite bientôt.

Bonne soirée.

JP

 

[FTX]

Bonjour

Magnifique travail encore. Belle machine et belle pièce. Il a l air super ce petit diviseur inclinable a pince. Et il semble plus petit que la moyenne. Des infos ou photo dessus.

Ftx

 

[jpa78]

Bonjour

Magnifique travail encore. Belle machine et belle pièce. Il a l air super ce petit diviseur inclinable a pince. Et il semble plus petit que la moyenne. Des infos ou photo dessus.

Ftx

Bonsoir,
effectivement il est très compact.
Le disque fait 100mm de diamètre
Il prend des pinces F23
Il y a un diviseur rapide indexé tout les 15°.
1/40e
Je ne connais pas le fabriquant.
Je ne possède qu'un disque.

 

[ZAPJACK]

Je ne possède qu'un disque.

C'est très standard, il suffit d'en adapter une série et le tour est joué.....s'il y a le besoin, bien-sûr
LZ

 

[jpa78]

Bonsoir à tous,
réalisation de la poulie de service.
Débit matière.

Dressage des faces.

Pointage et perçage alésage central.

On agrandit avec les forets pour avoir le passage d'un outil à aléser.

Et on surveille la cote de très près !!

Après on usine les évidements.
J'ai taillé un outil au mieux pour ne pas ( trop ) talonner sur la face extérieure,
et pouvoir faire les 3 faces en même temps.

Je prends des repère avant arrière.

On peut voire que l'outil à talonné.
Cela est moins visible en "vrai"

On attaque l'autre face.
Centrage.

Dressage des faces.

La reprise du diamètre.
Si on est bien centré on ne voit pas différence entre les deux.

On fait l'évidement puis on fait les gorges.
J'ai trouvé un outil avec le bon rayon mais j'ai du le monter à l’envers.
Donc on tourne à l'envers.
Pour me repérer je l'ai fait à l’œil.
J'ai vérifié la cote en usinant une légère trace sur la pièce.

et mesuré au réglet.

Pour l'espacement j'ai utilisé des cales.

Après retournement les mêmes opérations.

La partie tournage terminée.

A suivre ....

JP

 

[perou]

Bonjour,
J'ai toujours eu envie de réaliser cette machine, j'en possède les plans depuis tant d'années, peut-on la réaliser avec petit tour EMCO C8 et une fraiseuse d'établi SX3 ?

 

[jpa78]

Bonjour André,
Je ne connais pas les capacités de ces machines.
Tu as des plans, regarde les plus grosses pièces à réaliser et regarde les capacités de tes machines.
Moi j'ai eu la plaque de base qui était limite et la roue inertielle ( ø260 ).
Ce sont des plans de quel origine ?

JP

 

[perou]

Je ne me souviens plus de l'origine des plans, je les avais achetés en Angleterre fin des années 70. Vu les dimensions que tu me donnes il faut avoir un "grand" tour, donc exit les petits tours d'établi. Dommage.

 

[Jim974]

Hello,
Ceci dit, tu pourrais déja faire tous ce qui peux passer sur tes machines?
Si il y a 1-2 pieces qui sont trop grosses, tu pourrais les faire chez un pote, les faire degrossir chez un pro de l'usinage sympa en lui montrant le projet et contre un petit émolument...
a++ Jim

 

[perou]

Oui c'est vrai. J'achèterais bien les fonderies également si tant est qu'elles existent.

 

[ZAPJACK]

J'achèterais bien les fonderies également si tant est qu'elles existent.

Les fonderies, c'est souvent pire à usiner que le "taillé dans la masse"
LZ

 

[coquillette]

FONDERIES
Regardes CAST CORLISS MOTOR et dans "image" tu dois retrouver le modele qui correspond a ton plan ...isn't it
Jean Paul http://enginemotormodel.com/rare_co...ne_motor_castings_set_kit_1_4_scale_steam.php

 

[jpa78]

Bonsoir à tous.
On continue au niveau de la roue.
Le moyeu de jonction entre l'arbre et la poulie de service.

Dressage de 2 faces.

On vérifie en direct l'ajustement. ( il est bon )

Usinage du diamètre central.
Pointage, perçage , alésage.

Retournement et mise à longueur.
On à quand même vérifié le centrage avant.
Et reprise du diamètre.

Contrôle avant de passer au fraisage.

Centrage.

Perçage des 3 trous.

Usinage des lamages.

Usinage des 2 trous latéraux.
Repérage.

Pointage et perçage.

Lamage.

Terminé pour cette phase.
la suite usinage avec la poulie.

A+

JP

 

[cacajou]

C'est sympa cette série d'images explicatives

 

[ZAPJACK]

Juste un avis. Percer à la mèche puis achever à l'alésoir ne garanti pas un bon alignement.
Privilégie de passer avec une fraise en bout à 2 lèvres en série courte ou avec un outil à aléser.
Et à 0,1mm de la cote, achever à l'alésoir.
LeZap