La suite de l'aventure.
Avant la fabrication des bielles,je termine la distribution.
La glace de distribution:
Pièce qui sert de palier du retour vilebrequin et dans laquelle se trouvent
les lumières de distribution.
Tournée dans une barre de bronze, l'ébauche est réalisée en 3 mors
puis reprise en pince pour une coaxialité parfaite.
Alésage du passage du doigt de distribution.
Passage du CM2 sur le diviseur et positionnement du zéro pour les différents
perçages et lumières de distribution.
Pour le passage des vis TF, il faut bien calculer la profondeur pour qu'au montage,
les têtes soient 2/10 plus basse que la plan de joint de la glace.
Mieux vaut mesurer 2 fois que de faire une erreur sur le positionnement des angles.
La glace sera polie par la suite avec le distributeur.
Le distributeur:
Seules les cotes du diamètre extérieur ainsi que l'épaisseur de la jante sont
importantes pour la distribution.
Tourné dans un morceau d'acier en me demandant si la fonte n'est pas mieux appropriée
mais bon...
Le plus complexe sur cette rondelle c'est le lamage dans la toile, 3mm de large avec un outil
"D Bit" bien affuté c'est pas évident.
Si la profondeur de passe est supérieure à 1/10eme ça broute donc je prend mon temps.
Le retour vilebrequin:
Cette pièce supporte le bout du maneton du vilebrequin d'un côté et de l'autre le doigt
du distributeur.
Tournage dans un rond d'acier Ø25 sur une longueur de 25mm
puis mise au diamètre de l'axe de 7mm sur 9.5mm
mise en place d'une cale de 3mm sous l'un des mors pour faire le de-centrage du doigt de
distribution.
Montage de l'ébauche obtenue sur le plateau diviseur et positionnement du doigt à 100°
par rapport à l'axe Y de la fraiseuse.
Ensuite fraisage de la rainure du maneton du vilebrequin puis fraisage des 2 parties du cylindre
restant.
Sciage de la partie serrée dans le mandrin puis mise à la cote de la pièce finie.
Perçage des trous de graissage.
Et montage d'essai pour voir si rien d'anormal.