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bob21
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Bonjour à tous,
On m'a confié comme travail la création, ou plutot une étude de faisabilité (& coûts) pour la création d'une zone d'usinage.
Les pièces usinées sont en plastique (PP, Teflon PFA, PTFE, PVDF). Une trentaine de références, avec 3 à 6 rotations par ans, et des séries de 10 à 100 pièces. Pas de gros volumes de production, mais pas mal de changements de série.
Les pièces sont de petite dimension, soit des reprises de pièces injectées (taille maxi 300x300x300), soit à partir de lopins D110.
Pour dire vrai, je pars de rien. Pas de machine, pas de FAO, nada et je débute dans le métier.
J'ai quand même de bonnes connaissances en usinage mais pas d'expérience !
Alors voilà ma démarche.
Dans un premier temps j'ai référencés les pièces qui seront usinées (une partie de la prod. seulement), regroupées par familles (type de machine nécessaire, nombre de directions d'usinage, nombre d'axes necessaires).
En deuxième temps, prise de contact avec les vendeurs de machines et les fabriquants de montage d'usinage.
Ainsi, j'ai un chiffrage pour les machines, et les montages d'usinage auquel je dois rajouter les couts d'installation et de raccordement.
A priori, je part sur une ou deux machines, à savoir un fraiseuse 3 axes de type Robotdrill ou Brother Speedio et un tour CN, ou une machine plus "polyvalente" avec plus d'axes, comme la Brother M140X2.
La M140X2 offre l'avantage de conbiner tournage et fraisage, ce qui permet pour certaines pièces de n'avoir qu'un seul montage, mais utiliser ce type de machine pour du tournage pur est surement un peu bête !
Et il y a tout le reste à chiffrer et l'implantation à determiner.
Pour l'implantation, je compte sur les commerciaux pour me donner, en plus des côtes machines, la surface de gravitation autour de la machine requise pour travailler, mais aussi la maintenance. (J'ai bon ?)
Et pour le reste, je voudrais faire un chiffrage le plus proche de la réalité, sans oublier de matériel.
Certe, le matos annexe reste moins cher que la machine, mais mon chiffrage doit etre le plus proche possible de la réalité, et au vu du budget accordé, ca peut se jouer à peu de choses.
Voilà la liste des équipements :
- Un poste informatique
- ordinateur, mobilier de bureau, licence pour FAO et post-Processing
-Les portes outils, armoires portes outils CNC, desserte porte-outils, desserte pour les bruts et produits usinés
-Un poste de montage des outils de coupes et un poste de préréglage des outils.
J'ai donc plusieurs questions à poser à la communauté du forum.
Déjà, ma démarche est-elle incohérente et/ou incomplète ?
Pour ce qui est de la partie FAO, je pense qu'elle est obligatoire pour bien exploiter la machine, (Logiciel de type CAMWorks, NX CAM), avec un budget pour notre besoin dans les 8-10k€ FAO + post processing à mon avis. Etes-vous du même avis ?
Pour la partie montage des outils, comme il y aura des changements de série fréquents, avec beaucoup d'outils différents entre deux séries, je pense qu'un banc de pré-réglages d'outils se justifie.
Et pour le montage des outils, le frettage (induction) est-il une bonne option ? Ou etant donné que le budget n'est pas très extensible, une solution plus économique est-elle à prévoir ?
S'agissant d'un projet d'étude, je peux comparer diverses solutions, avec des coûts différents, mais aussi des avantages et inconvénients différents pour la production.
En parallèle à cela, je chiffrerais les couts de fonctionionnement "variables" à savoir les besoins en lubrifiant, énergie, main d'oeuvre.
Enfin, dernière question concernant le nettoyage des pièces, une machine de lavage est-elle forcementnecessaire pour retirer le fluide de coupe. Y a-t-il forcement besoin d'un fluide de coupe ou un jet d'air comprimé est-il suffisant pour le plastique ?
Je crois que j'ai exposé le principal et merci d'avance à toute personne voulant bien approter un avis sur mon projet. (Ca fais un sacrée paquet de questions...)
Cordialement
On m'a confié comme travail la création, ou plutot une étude de faisabilité (& coûts) pour la création d'une zone d'usinage.
Les pièces usinées sont en plastique (PP, Teflon PFA, PTFE, PVDF). Une trentaine de références, avec 3 à 6 rotations par ans, et des séries de 10 à 100 pièces. Pas de gros volumes de production, mais pas mal de changements de série.
Les pièces sont de petite dimension, soit des reprises de pièces injectées (taille maxi 300x300x300), soit à partir de lopins D110.
Pour dire vrai, je pars de rien. Pas de machine, pas de FAO, nada et je débute dans le métier.
J'ai quand même de bonnes connaissances en usinage mais pas d'expérience !
Alors voilà ma démarche.
Dans un premier temps j'ai référencés les pièces qui seront usinées (une partie de la prod. seulement), regroupées par familles (type de machine nécessaire, nombre de directions d'usinage, nombre d'axes necessaires).
En deuxième temps, prise de contact avec les vendeurs de machines et les fabriquants de montage d'usinage.
Ainsi, j'ai un chiffrage pour les machines, et les montages d'usinage auquel je dois rajouter les couts d'installation et de raccordement.
A priori, je part sur une ou deux machines, à savoir un fraiseuse 3 axes de type Robotdrill ou Brother Speedio et un tour CN, ou une machine plus "polyvalente" avec plus d'axes, comme la Brother M140X2.
La M140X2 offre l'avantage de conbiner tournage et fraisage, ce qui permet pour certaines pièces de n'avoir qu'un seul montage, mais utiliser ce type de machine pour du tournage pur est surement un peu bête !
Et il y a tout le reste à chiffrer et l'implantation à determiner.
Pour l'implantation, je compte sur les commerciaux pour me donner, en plus des côtes machines, la surface de gravitation autour de la machine requise pour travailler, mais aussi la maintenance. (J'ai bon ?)
Et pour le reste, je voudrais faire un chiffrage le plus proche de la réalité, sans oublier de matériel.
Certe, le matos annexe reste moins cher que la machine, mais mon chiffrage doit etre le plus proche possible de la réalité, et au vu du budget accordé, ca peut se jouer à peu de choses.
Voilà la liste des équipements :
- Un poste informatique
- ordinateur, mobilier de bureau, licence pour FAO et post-Processing
-Les portes outils, armoires portes outils CNC, desserte porte-outils, desserte pour les bruts et produits usinés
-Un poste de montage des outils de coupes et un poste de préréglage des outils.
J'ai donc plusieurs questions à poser à la communauté du forum.
Déjà, ma démarche est-elle incohérente et/ou incomplète ?
Pour ce qui est de la partie FAO, je pense qu'elle est obligatoire pour bien exploiter la machine, (Logiciel de type CAMWorks, NX CAM), avec un budget pour notre besoin dans les 8-10k€ FAO + post processing à mon avis. Etes-vous du même avis ?
Pour la partie montage des outils, comme il y aura des changements de série fréquents, avec beaucoup d'outils différents entre deux séries, je pense qu'un banc de pré-réglages d'outils se justifie.
Et pour le montage des outils, le frettage (induction) est-il une bonne option ? Ou etant donné que le budget n'est pas très extensible, une solution plus économique est-elle à prévoir ?
S'agissant d'un projet d'étude, je peux comparer diverses solutions, avec des coûts différents, mais aussi des avantages et inconvénients différents pour la production.
En parallèle à cela, je chiffrerais les couts de fonctionionnement "variables" à savoir les besoins en lubrifiant, énergie, main d'oeuvre.
Enfin, dernière question concernant le nettoyage des pièces, une machine de lavage est-elle forcementnecessaire pour retirer le fluide de coupe. Y a-t-il forcement besoin d'un fluide de coupe ou un jet d'air comprimé est-il suffisant pour le plastique ?
Je crois que j'ai exposé le principal et merci d'avance à toute personne voulant bien approter un avis sur mon projet. (Ca fais un sacrée paquet de questions...)
Cordialement
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