Bonjour,
Dans les années 90 une machine qui n'avait même pas la puissance de calcul d'un phone actuel coutait un bras et on s'en remettait donc aux algos de la machine et on faisait son GCode à la mano.
En DUT j'avais même des cours à propos de la compensation du rayon de plaquette.
Pour un profil compliqué avec précision tu pouvais passer trois jours à faire tes calculs et ton GCode.
On ne s'occupait pas trop (ou à peine) des phases d'accélération et freinage de la machine, les CNC étaient forcément des trucs du poids d'une bagnolle sans problème de puissance et vu que seuls les pros avaient des CNC on avait également des outils de compète.
Actuellement un PC ne coute plus si cher, on a une puissace de calcul de malade et Fusion est gratuit.
Oui mais actuellement tu as une CNC qui ne pèse même pas 100kg et qui peut manquer de puissance et perdre des pas si tu la brusques trop et qui bien souvent n'a même pas de lubrification.
Et je ne parle même pas des outils...
Un ordi ne se fatigue pas, ça ne le dérange pas de calculer un chemin plus compliqué pour que ta machine souffre le moins possible et garder une charge constante sur l'outil au lieu de lui faire faire du yoyo d'effort.
La seule partie du GCode qui t'intéresse c'est le petit nécessaire pour faire ton zéro pièce et éventuellement tes compensations outil.
Fais beaucoup d'essais avec tes outils et ton matériau pour déterminer les meilleurs paramètres possibles pour que ton logiciel fonctionne bien.
Fais des tests de plongée en diagonale pour donner un bon angle au logiciel et qu'il te définisse de bonnes descentes en hélicoïde.
Fais du GCode ultra simpliste de test pour voir quelles passes et vitesse de coupe tu peux te permettre avec chacun de tes outils sur chacun de tes matériaux.
Usinage sur la tranche : quelle largeur ?
En avalant, pars sur 1/15 D.
En plongée diagonale commences par une pente de 0,6°
Fais tes essais de pente sur kekchose comme 100mm.
En usinage plein ? On évite.
Le logiciel te fera des petits cycloïdes.
Si tu veux usiner une rainure tu prends une fraise plus petite que la largeur pour usiner l'ébauche en "Adaptive" an laissant kekchose comme 3/10mm
Ensuite tu appliques un "Contour" pour la finition.
Regardes voir cette video :
En fait au lieu de te casser la tête sur le GCode tu te casses la tête sur les paramètres de coupe et sur les stratégies d'usinage et surtout sur le design de ce que tu fabriques
Je sais que c'est perturbant de laisser la programmation à une machine mais je t'assure que ta Mach3 et tes outils te diront merci, que tu n'hésiteras plus à modifier un tout petit détail pour obtenir un meilleur objet et que changer d'outil ne te dérangera vraiment plus.
Arrêtes le GCode à la main, je t'assure que tu usineras beaucoup mieux.
Amuses toi bien.
Et une petite dernière pour la route :