Fraiseuse Charlyrobot 2u rétrofit/amélioration/essais en tournage

[Gort]

Salut,
La fraise utilisée pour le surfaçage de la plaque de PVC, elle était hélicoïdale non ?
Quel diamètre ?
Et quelle profondeur de passe ?

 

[Le Prolls]

Bonjour Gort,

Oui fraise hélicoidale 4 lèvres Ø13 puis Ø12 passes de 0,2mm.
Vitesse de broche environ 9000tr avance 100mm/mn.

Le PVC ne fondait pas mais faisait de petits copeaux.

Cdt.

 

[Gort]

Le PVC est souple, donc ta fraise tire le plateau vers le haut.
C'est ce qui explique à mon avis que ton plan en plastique est creusé au milieu.
L'aluminium est beaucoup plus rigide, c'est pourquoi ton surfaçage a bien fonctionné.

 

[Le Prolls]

Le plateau est tout de même très lourd (environ 15 kilos je dirais) et je suis bon sur l'autre côté du plateau ..
Mais c'est une explication assez logique.

Je vais devoir travailler aussi sur l' orthogonalité de la broche/ au plateau.
L'axe Z est bien perpendiculaire à l'axe X mais moins bien / à l'axe Y.
Je pense caler sous la fixation du portique.

Je suis assez satisfait du travail que pourra réaliser cette machine.

Cdt.

 

[Gort]

Ton plateau en alu doit être dans une nuance au silicium, non ?
Ces alus sont difficiles à usiner et usent beaucoup les fraises.
Tes bourrelets (sur le plateau, hein !) doivent venir d'une coupe difficile due à la fusion partielle de l'alu au lieu de sa coupe.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Aucune idée de la nuance de ce plateau, c'est de la récup.
Pour les bourrelets je vais aussi me pencher sur le réglage de broche.

Mes essais de surfaçage me permettent de voir plus clair sur ma cartérisation et tu as raison, il me
faut des flancs facilement démontables ou sur charnières et une ouverture maximale sur la face avant.
Comme je veux lubrifier avec de l'huile soluble (refroidissement et évacuation des copeaux) je dois soigner cette partie et canaliser l'huile à l'intérieur du châssis inférieur.
En dessous un bac et pompe de circulation.

Cdt.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Je reviens à ma cartérisation et mon choix est arrêté.
Je veux que l'encombrement de la machine soit le plus limité possible, pas question d'avoir de "grandes" portes
qui s'ouvrent vers l'extérieur.
Donc sur les côtés ce seront 2 demi plexiglas verticaux qui coulisseront horizontalement dans des profilés en "U" doubles.
Sur la face avant ou l'accès doit être maximal 2 demi plexiglas horizontaux articulés sur charnières médianes et hautes.

Je ne voulais pas modifier le châssis mais il fallait faire de la place pour les profilés "U".

AVANT :

APRES :

Le plat dessoudé mesure 40X40 est de plus fileté, il est réutilisé pour boucher/fixer mon tube vertical.

Votre indulgence est demandée pour les soudures...j'ai un peu perdu la main...
Bien sûr, meulage et peinture noire sont prévus.

Cdt.

 

[Le Prolls]

Bonjour,

Après avoir fini les soudures et meulé l'ensemble, percé quelques trous, mon armature est terminée et peinte.

J'ai à fixer mes profilés alu , en haut et en bas pour les 2 côtés .

La largeur utile est de 5,7mm, du plexi d'épaisseur 5mm coulissera aisément même si quelques copeaux sournois tombent dans les rainures.
Coupe à 45° pour faciliter le nettoyage et l'écoulement du liquide de coupe.

Cdt.

 

[Gort]

Salut,
Sacré travail !
Le polycarbonate coûte nettement plus cher mais c'est quasiment incassable.

 

[Le Prolls]

Ok pour le polycarbonate , je vais faire chiffrer les 2 options.

J'ai trouvé une boîte spécialisée dans les environs.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Je reviens avec ma Charly...Pas d'avancée sur la cartérisation pour le moment.

Mais je réfléchis à un autre point que je veux améliorer... La doc Charlyrobot donne une charge maximale
sur le plateau de 25 kilos de mémoire. Il faut dire que la conception à ce niveau limite considérablement
la charge admissible, les rails à billes sont fixés à des tubes carrés de petite section.
Il suffit de s'appuyer sur ces tubes pour les faire fléchir de plusieurs centièmes.

Comme il me faut une protection pour cette partie basse de la machine, je pense la faire en acier au lieu d'un plexi
ou polycarbonate.
L' idée est de faire découper un plaque d'acier L1000X l300 d'une épaisseur suffisante environ 8mm.
Cette plaque sera ensuite boulonnée au châssis par les trous vacants de l'ancien carter .

Je protège et je rigidifie .

 

[Gort]

Salut,
Tu vas d'un bout à l'autre là ou tu es juste au milieu ?

 

[Le Prolls]

Salut Gort , d'un bout à l' autre pour me reprendre sur les profils plus rigides.

 

[Gort]

C'est aussi ce que j'aurais fait si j'avais opté pour une solution comme ça.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Petite avancée , j'ai pu me fournir la plaque de renfort, dimensions 1045X340X8, que voici ;

Après 2 heures de traçage/perçage et 24 kilos en plus:

J'ai gagné un peu sur la rigidité, mais pas autant qu' espéré je dois l' avouer.

Pour un même effort exercé au milieu il me reste 5/100 de flexion contre 10/100 auparavant.
Bon il est vrai que je charge à 45 kilos, ce qui ne sera jamais le cas en usage normal.

Je vais devoir déplacer les graisseurs du Y sur cette plaque.
Ils sont accessibles d'origine par le dessous de la machine mais elle commence à être lourde et je pense lui greffer un meuble
pour loger la pompe de lubrif et le bac , un aspirateur...

Cdt.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Je consacre à nouveau un peu de temps à ma petit Charlyrobot.

Depuis que j'avais installé la plaque de renfort du chassis, le plateau du Y ne passait plus au dessus des têtes de vis.
Les mesures de hauteur ont été faites avec une règle sur le "catamaran" MAIS le plateau est rainuré en dessous et je perds
quelques mm.
J'ai donc intercalé du plat étiré de 4mm, collé et repercé.

Puis ajout de 2 "inserts" pour fixer un étau de fraisage, j'aurais voulu pouvoir faire de vraies empreintes hexagonales mais
Cambam refuse (version démo). Tant pis ce sera un lamage fait à la CNC tout de même...

Et voilà

Il faut vraiment que je fasse faire mes carters..

Cdt.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

J'ai un peu de temps pour améliorer ma petite Charlyrobot.
Aujourd'hui c'est fabrication d'un support pour l'écran, actuellement un mini PC est fixé sur le support VESA de l'écran.
L'ensemble écran+PC me gêne toujours, je vais y remédier.

Le mini PC sera fixé sur le fraiseuse à l'abri des copeaux, en plus cela diminue le poids à soutenir.

Tout est fait en récup:

Le support principal en tube 30X30 est repris sur 2 fixations existantes libres haute et basse :

Un morceau de tube 35X35 coulisse verticalement ,l'amplitude de réglage verticale est de 70 cm environ :

Petite platine pour l'écran, pile la bonne dimension :

La suite demain.

 

[Le Prolls]

La suite a eu lieu, encore un peu de meulage et peinture et ce sera terminé.

Les vis sont provisoires bien sûr...

 

[Gort]

Du 4 6, balaise !
Je savais même pas que ça existait ...

Joli travail.

 

[Le Prolls]

Salut Gort,

Tiens tu repasses par là ça fait plaisir .

As tu pu faire quelque chose des pièces de cette veille Charlyrobot ?

Cdt.

 

[Gort]

Je ne manque jamais de suivre ce que tu fais, c'est passionnant.
Pas encore, j'ai plein (trop ?) de trucs sur le feu, mais je compte bien m'en servir quelque part.
Si j'ai bien suivi tu prépares cette machine pour usiner principalement de l'alu.
J'avais fait quelques essais sur la mienne qui s'étaient révélés infructueux, il faut impérativement lubrifier et après ce n'est pas vraiment compatible avec l'usinage des plastiques.
Une machine dédiée comme la tienne c'est mieux.
Pour les métaux j'ai acheté il y a deux ans une Mécamatic MG100, la numéro 001, mais il faut que je l'équipe entièrement d'une électronique adaptée, pourquoi pas la tienne ?
Bon dimanche.

 

[Le Prolls]

Bonjour Gort,

Je ne me plains pas de la précision dans l'alu sans lubrification, jusqu'ici je parviens à mes fins en restant
modeste sur les passes.
Elle m'a sorti une belle bague de 20X32 à 1/10éme près ce qui me suffit amplement.
Il est vrai qu'une lubrif ne pourrait d'améliorer les performances de cette petite machines.

Cdt.

 

[Le Prolls]

Bonsoir,

Ayant parfois besoin de tourner des petites bagues alu ou matériaux tendres et ne disposant pas d'un tour à métaux, j'ai
voulu faire un test de tournage sur ma Charlyrobot 2u (la pauvre...).

Le but étant de valider que si j'achète un 4 éme axe le tournage soit possible en s'en servant de broche.

Une plaque d'acier, un boulon de 14, de la soudure et une entretoise plus tard ...

A la place de la broche

La broche provisoire (moteur 0,75KW 1400tr/mn) et la pièce qui tournait patate...Ames sensibles s'abstenir

Avec des passes de 0,2mm ça passe avec un vilain outil...

Cdt.

 

[Gort]

Salut,
Au début j'ai cru que tu allais faire un étau-limeur.
Portes-toi bien.

 

[Le Prolls]

Salut Gort,

Tu me donnes une idée .

Cordialement.

 

[Le Prolls]

Re,

Petite vidéo en action, les passes sont minimes (0,1mm ici).
Je vais tenter d'utiliser le mode Turn de Mach3.


Cdt.

 

[sevictus]

Salut Gort,

Tu me donnes une idée .

Cordialement.

Bonjour
Seule différence avec un étau limeur c'est l'axe qui doit fournir la puissance d'usinage, alors que sur un tour c'est le moteur de broche et les axes n'ont qu'à rester en position.

 

[Le Prolls]

Non bien sûr je ne vais pas en faire un étau limeur...

J'ai pu faire une usinage à 45° mais les axes X et Z sont inversés par rapport au mode fraisage ET comme je ne peux pas configurer les
PINS moteur sur cette carte RnR 10KHZ c'est pas top pour la programmation.

cdt.

 

[osiver]

sur un tour c'est le moteur de broche et les axes n'ont qu'à rester en position.

S'ils restent en position, l'outil ne coupera pas grand-chose ...
Et d'ailleurs même si le gros est fourni par le mandrin, la vis-mère ou la barre de chariotage (en avance auto) fournissent aussi un effort non négligeable

 

[dh42]

Salut,

La broche provisoire (moteur 0,75KW 1400tr/mn) et la pièce qui tournait patate...Ames sensibles s'abstenir

C'est c'est plutôt bien passé si on compare à mon essais avec une perceuse pleine de jeu !!

J'ai pu faire une usinage à 45° mais les axes X et Z sont inversés par rapport au mode fraisage ET comme je ne peux pas configurer les
PINS moteur sur cette carte RnR 10KHZ c'est pas top pour la programmation.

Ah oui, c'est pas pratique ça ...

Tu fais le GCode de tournage avec quel soft ?

++
David