faire une règle graduée en degrés avec zéro au centre

[tyros]

Bonjour, pour essais sur mon affûteuse, j'aimerai réaliser un bandeau plat, à imprimer sur papier, avec un zéro au centre et des graduations en degrés jusqu'à 90° de chaque coté.
La règle doit faire 9.5 mm de large et s'enrouler sur un disque de diamètre 157 mm.

Le problème c'est que je ne sais absolument pas comment faire, donc si quelqu'un peut m'aider ou me dire ou le télécharger...

 

[Earthwalker]

C'est un truc comme çà ? ( image du net , tapez "image rapporteur " en recherche ).

 

[bop55]

Bonjour, pour essais sur mon affûteuse, j'aimerai réaliser un bandeau plat, à imprimer sur papier, avec un zéro au centre et des graduations en degrés jusqu'à 90° de chaque coté.
La règle doit faire 9.5 mm de large et s'enrouler sur un disque de diamètre 157 mm.
...

@Earthwalker : ce n’est pas ce que j’ai compris

 

[Dudulle]

Bonjour

Je ne suis pas sur d'avoir bien compris ta demande, mais tu peux essayer ici : https://www.blocklayer.com/center-ruler.aspx
Ce site permet de générer toute sorte de graduations. Je m'en suis par exemple servi pour graduer le mandrin de mon tour en degrés.

 

[toufer]

divise la circonference par 180 degrés soit 2.73 mm par graduation

 

[erolhc]

Bonjour

Circonference = PI * diametre
espace en mm par degré = circonference / 360

C =493.23mm
1° = 1.37 mm

 

[tyros]

C'est un truc comme çà ? ( image du net , tapez "image rapporteur " en recherche ).


Voir la pièce jointe 594329

Non ce n'est pas ça, je cherche à faire une règle plane

 

[tyros]

Bonjour

Je ne suis pas sur d'avoir bien compris ta demande, mais tu peux essayer ici : https://www.blocklayer.com/center-ruler.aspx
Ce site permet de générer toute sorte de graduations. Je m'en suis par exemple servi pour graduer le mandrin de mon tour en degrés.

oui ça ressemblerait, merci.

 

[proton95]

Bonjour à Tous
Ton disque doit il faire absolument 157mm,sinon avec un disque de114,6mm tu vas chez les suedois tu prends un metre en papier et tu le colle sur la tranche et le tour est joué
Bon bricolage
Jean marie

 

[tyros]

divise la circonference par 180 degrés soit 2.73 mm par graduation

Bonjour

Circonference = PI * diametre
espace en mm par degré = circonference / 360

C =493.23mm
1° = 1.37 mm

oui ,partir avec des millimètres me perturbe moins déjà, je vais essayer sous SW, merci.

 

[tyros]

Bonjour à Tous
Ton disque doit il faire absolument 157mm,sinon avec un disque de114,6mm tu vas chez les suedois tu prends un metre en papier et tu le colle sur la tranche et le tour est joué
Bon bricolage
Jean marie

Mon disque est existant et fait 157 mm, mais je veut des degrés, c'est pour voir si je peut utiliser des réglages normalisés sur l'affûteuse. Et c'est bien pour coller une bande imprimée sur le pourtour (tranche,circonférence).

 

[proton95]

Avec un disque de 114,6mm la circonference fait 360mm=360° d'ou ma solution
Jean marie

 

[Dudulle]

Dans ce cas tu peux le faire sur le site que je t'ai envoyé en lien...

 

[Mcar]

Bonjour

Je ne suis pas sur d'avoir bien compris ta demande, mais tu peux essayer ici : https://www.blocklayer.com/center-ruler.aspx
Ce site permet de générer toute sorte de graduations. Je m'en suis par exemple servi pour graduer le mandrin de mon tour en degrés.

Merci tres bien ce site

 

[toufer]

oups 360 et non 180 autant pour moi

 

[albatros_del_sur]

Bonsoir,
facile à faire, tu prends le diamètre de ton cylindre, tu ajoutes 2fois l'épaisseur de ton support, et tu fais x d /360 ça te donne la longueur de la graduation. Après tu fais comme moi:

Renaissance d'une affuteuse CG

En attendant l'arrivée des roulements, j'ai tout nettoyé et essayé de comprendre d'où venait ce bruit de ferraille. J'avoue que pour l'instant je suis sec et me demande si ça n'a pas été mal remonté et s'il ne manque pas des choses. En partant du côté meule j'ai le bouchon qui était...

www.usinages.com

Travail de patience et de précision, bon courage.

 

[Yakov TOPRAK]

facile à faire, tu prends le diamètre de ton cylindre, tu ajoutes 2fois l'épaisseur de ton support,

Moi je dirai 1 fois l'épaisseur de la règle.
Car la fibre neutre se trouve à la moitié de l'épaisseur de la règle.

P = longueur de la règle
d = Ø du cylindre
e = épaisseur de la règle

Donc P = π x ( d + e)

Δ = écart entre chaque graduation
σ = nombre de subdivision

Δ = P / σ

 

[albatros_del_sur]

Moi je dirai 1 fois l'épaisseur de la règle.
Car la fibre neutre se trouve à la moitié de l'épaisseur de la règle.

P = longueur de la règle
d = Ø du cylindre
e = épaisseur de la règle

Donc P = π x ( d + e)

Δ = écart entre chaque graduation
σ = nombre de subdivision

Δ = P / σ

Bonsoir,
Ce n'est vrai que pour le calcul du développé. En effet la graduation ne se trouve pas sur la fibre neutre et donc le diamètre de la surface graduée est bien celui de sa colonne augmenté de 2 fois l'épaisseur.
D'ailleurs la longueur de la règle n'est pas déterminée par le diamètre puisque celle ci ne fait pas entièrement le tour. Mon calcul ne sert qu'à déterminer la longueur d'une graduation.
En prenant la fibre neutre la graduation 90° ne sera pas à l'équerre du 0 mais légèrement inférieure.

 

[alainbiggun]

Merci tres bien ce site

oui alors!! je retiens!

 

[Yakov TOPRAK]

Bonjour @albatros_del_sur,
tu fais une erreur de compréhension.
Le calcul des distances inter-graduation est bien celle que j'ai indiqué.
En effet la fibre neutre permet de calculer le développé de la règle mais également cette distance inter-graduation.
Car la partie supérieure quand la règle sera roulés (celle sur laquelle sont les graduations) va se déformée et s'allongée graduellement (ainsi que les graduations) tandis que la face inférieure va elle se contracter.
Si quelqu’un n'a toujours pas compris je peux faire un petit schéma.
Bonne journée à tous

 

[albatros_del_sur]

C'est vrai dans le cas où tu fais la gravure à plat et que tu ceintures ensuite, mais pas si tu fais avec le tour comme beaucoup qui ont mis un index.
De toute façon c'est un faux problème, car l'erreur sera inférieure à 1% négligeable par rapport aux précisions et erreurs d'usinage.

 

[Yakov TOPRAK]

De toute façon c'est un faux problème, car l'erreur sera inférieure à 1% négligeable par rapport aux précisions et erreurs d'usinage.

Pas vraiment, car si tu prends ta méthode il risque de manquer de graduation

 

[speedjf37]

Bonsoir,
Ce n'est vrai que pour le calcul du développé. En effet la graduation ne se trouve pas sur la fibre neutre et donc le diamètre de la surface graduée est bien celui de sa colonne augmenté de 2 fois l'épaisseur.
D'ailleurs la longueur de la règle n'est pas déterminée par le diamètre puisque celle ci ne fait pas entièrement le tour. Mon calcul ne sert qu'à déterminer la longueur d'une graduation.
En prenant la fibre neutre la graduation 90° ne sera pas à l'équerre du 0 mais légèrement inférieure.

Bonjour,

Vous oubliez la nature du support imprimé et l'épaisseur de la colle et l' AGE DU CAPITAINE et la vitesse du virus vent

Cordialement JF

 

[Yakov TOPRAK]

Vous oubliez la nature du support imprimé et l'épaisseur de la colle et l' AGE DU CAPITAINE et la vitesse du virus vent

La nature du support n'a rien à voir avec le calcul du développé, par contre tu as raison sur l'épaisseur du film de colle.
Quand à l'age du capitaine et la vitesse du vent je pense que tu t'égares.

 

[albatros_del_sur]

Bonjour
Oui très important le film de colle, d’autant que je n’en ai pas mis et que c’est fixé avec des vis dans les lumières afin de pouvoir ajuster le zéro avec précision.