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tristan12
Ouvrier
Bonjour, je souhaite donc me fabriquer un plateau diviseur ou plutôt un plateau rotatif. Cela fait un moment que j’en cherche un d’occasion mais pour l’instant je n’ai rien trouvé dans mon budget.
J’ai donc décidé de m’en « bricoler » un ! Je suis bien conscient que je n’aurai jamais quelque chose d’aussi robuste et précis que ceux du commerce mais ça vaut le coup d’essayer.
La base sera constituée d’un un gros réducteur (1/240) que j’ai récupéré.
La table fera environ 250 de diamètre pour 25mm d’épaisseur.
J’hésite encore sur la disposition des rainures en T de la table mais je pense les faire comme sur la photo de gauche (3// + 1 perpendiculaire)
L’usinage des rainures demande une bonne rigidité et je préfère donc brider la table du diviseur sur la table de la fraiseuse plutôt que de les usiner directement monté sur le réducteur.
Pour un tour de manivelle je fais donc 1,5°. Vu le rapport de réduction j’ai peur que pour les petits rayons à usiner je m’épuise à tourner cette manivelle !
Je souhaite donc pouvoir la motoriser. C’est là que les problèmes arrivent :
Idéalement je voudrais faire un tour de plateau par minute, donc 240 tr/min de manivelle.
Comme vous pouvez le voir sur les capture d’écran j’ai représenté un moteur avec sa transmission.
Le plus grand rapport de réduction que je puisse obtenir en poulie courroie est de 1 :3.
Il me faudra alors un moteur qui tourne à environ 720 tr/min max…
Au niveau du choix des moteurs :
- Les moteurs asynchrones sont trop gros même avec des petites puissances.
- Les moteurs brusless sont assez couteux
- Les moteurs universelles de récup pourraient convenir mais meme si leurs vitesse est facilement pilotable, ils tournent à des vitesses assez élevées.
- Les moteur pas à pas : Petit encombrement, vitesse basse, peu couteux mais pour le pilotage ????
J’ai trouvé sur le net un moteur NEMA 23 pour 25€ et sa carte pour 10€. Au niveau de la vitesse ça colle parfaitement avec mon application, je n’ai même pas besoin de mettre un gros rapport de réduction au niveau de la transmission poulie courroie.
Par contre j’ai cherché des infos sur le pilotage du moteur mais je ne trouve rien qui correspond à ce que je veux faire. Il est toujours question de programme et de microprocesseur pour le faire tourner.
Moi j’aurai simplement besoin d’un inter à trois position : Marche avant / arrêt / marche arrière, et d’un potentiomètre pour faire varier la vitesse.
Est-ce que quelqu’un sait s’il est possible de réaliser ce type de pilotage sans passer par un arduino ou autre ?
J’ai donc décidé de m’en « bricoler » un ! Je suis bien conscient que je n’aurai jamais quelque chose d’aussi robuste et précis que ceux du commerce mais ça vaut le coup d’essayer.
La base sera constituée d’un un gros réducteur (1/240) que j’ai récupéré.
La table fera environ 250 de diamètre pour 25mm d’épaisseur.
J’hésite encore sur la disposition des rainures en T de la table mais je pense les faire comme sur la photo de gauche (3// + 1 perpendiculaire)
L’usinage des rainures demande une bonne rigidité et je préfère donc brider la table du diviseur sur la table de la fraiseuse plutôt que de les usiner directement monté sur le réducteur.
Pour un tour de manivelle je fais donc 1,5°. Vu le rapport de réduction j’ai peur que pour les petits rayons à usiner je m’épuise à tourner cette manivelle !
Je souhaite donc pouvoir la motoriser. C’est là que les problèmes arrivent :
Idéalement je voudrais faire un tour de plateau par minute, donc 240 tr/min de manivelle.
Comme vous pouvez le voir sur les capture d’écran j’ai représenté un moteur avec sa transmission.
Le plus grand rapport de réduction que je puisse obtenir en poulie courroie est de 1 :3.
Il me faudra alors un moteur qui tourne à environ 720 tr/min max…
Au niveau du choix des moteurs :
- Les moteurs asynchrones sont trop gros même avec des petites puissances.
- Les moteurs brusless sont assez couteux
- Les moteurs universelles de récup pourraient convenir mais meme si leurs vitesse est facilement pilotable, ils tournent à des vitesses assez élevées.
- Les moteur pas à pas : Petit encombrement, vitesse basse, peu couteux mais pour le pilotage ????
J’ai trouvé sur le net un moteur NEMA 23 pour 25€ et sa carte pour 10€. Au niveau de la vitesse ça colle parfaitement avec mon application, je n’ai même pas besoin de mettre un gros rapport de réduction au niveau de la transmission poulie courroie.
Par contre j’ai cherché des infos sur le pilotage du moteur mais je ne trouve rien qui correspond à ce que je veux faire. Il est toujours question de programme et de microprocesseur pour le faire tourner.
Moi j’aurai simplement besoin d’un inter à trois position : Marche avant / arrêt / marche arrière, et d’un potentiomètre pour faire varier la vitesse.
Est-ce que quelqu’un sait s’il est possible de réaliser ce type de pilotage sans passer par un arduino ou autre ?
