dispositifs de sécurité pour une presse hydraulique 20T ?

Ayant utilisé des presses assez souvent, le risque d'ecrasement me semble bien moindre que celle des pieces qui se mettent en vol a grand vitesse. Quand on voit un morceau d'acier de plusiers kilos traverser la piece et s'encastrer dans le mur, en se compte bien chanceux de ne pas avoir etait sur sa trajectoire.

Bjr

le PB des presses, c'est que si tu coupes tout, le poinçon par son poids continue "d'écraser" les doigts, il ne libère pas les pièces
il faudra peut-être un 2émé opérateur pour libérer le "prisonnier"

si on laisse remonter le poinçon, (par exemple avec un ressort, juste assez fort pour remonter) et qu'on libère la charge, qui va venir s'écraser les pieds c'est pas mieux


=>bien identifier le but à obtenir

Bonjour tout le monde
Je serais tenté de dire de mettre des chaussettes de protection sur les flexibles pour éviter (limiter)les projections d huile, et de fixer les flexibles avec des brides pour éviter le coup de fouet en-cas de rupture
On n'y pense pas mais quand sa arrive sa fait bizarre surtout si on est a coté

Bonjour,
Est-ce que la personne qui opère la presse a besoin de tenir la pièce en place pendant le pressage? Si ce n'est pas le cas,deux boutons de commande en série, un pour chaque main garantit que il n'y aura pas de main mal placée au moment où la presse fonctionne.

Bonsoir
quand je bossais en hydraulique tous les manipulateurs de chez Aubert et Duval les flexibles ont de la gaine hydrofuge et sont attachées avec un câble acier en cas de rupture et ne fonctionne pas avec de l'huile hydraulique mais de ogligole produit lubrifiant qui résiste au feu
toute les presses de forge sont tuyautes .
Bonne soirée.

-Bonjour
- il y a plusieurs sites qui donnent les différentes prescriptions suivant le type de presse -
- si la vitesse de déplacement est inférieur à 10mm/sla commande bimanuelle n'est pas exigée
-

simon74 a dit:

Quand on voit un morceau d'acier de plusiers kilos traverser la piece et s'encastrer dans le mur, en se compte bien chanceux de ne pas avoir etait sur sa trajectoire.

Cliquez pour agrandir...

-Ça c'est un risque à ne pas négliger !! suivant le type de travail il faut peut-être fabriquer un écran pour écarter ce risque

-Bonjour "gustavox"
- Tu tapes " réglementation des dispositifs de sécurités applicables aux presses" sur "GOGOL C TOUT " et ça sort
- >>https://www.officiel-prevention.com<<
->>https://wwww.iso.org<< so16092-1:2017(fr) sécurité des machines outils presses
->>https;//www.carsat-nord--est.fr<< prévenir risques prévention en forge marteaau pilon
->>https://www.inrs.fr << vérifications réglementaires des machines appareils ...
- C'est une très belle réalisation ta "batteuse" bravo !
- le second distributeur que tu proposes (#1) ne conviens "A" et "B" fermés au centre c'est OK mais "P" et "T" doivent être reliés en position centrale sinon la pompe va bloqué ou travailler sur la soupape de protection HP à moins que tu n'aies déjà installé un autre distributeur qui assure la mise à la bâche quand le vérin n'est pas sollicité
- De toutes manières si cette machine n'est pas destinée à être utilisée par des salariés tu n'as pas à te fatiguer avec la réglementation
- Si des salariés doivent utiliser cette machine , effectivement elle devra être conforme aux normes en vigueur et faire l'objet d'un agrément par un oeganisme agrée genre "APVE" "SOCOTEC" "BUREAU-VÉRITAS" "IDESA" etc , et là bon courage ....!

Bonjour,
ce qui peut être utile dans ce cas c'est une pédale "de sécurité" à 3 positions:
au repos la pédale est en position 1
en utilisation normale on appuie jusqu'à la position 2
en cas d'accident, si il devait y avoir crispation, l'opérateur écrase la pédale dans la 3è position (qui est nettement plus dure) et qui déclenche un arrêt d'urgence. C'est souvent le cas sur les presses plieuses.


Ajouter un second distributeur qui court-circuite P vers T, c'est pas mal, c'est comme ça que c'est fait dans l'industrie bien souvent.
A un détail près: il faut un distributeur avec contrôle de position du tiroir, position qui est vérifiée au moins à chaque initialisation de la machine (soit par un automate de sécurité, soit intégrer ce contact dans la boucle de réarmement...). Pourquoi? Eh bien dans le cas ou ce distributeur se bloque ou bien si la bobine crame de sorte qu'il reste toujours en position travail, personne ne le remarquerait... et donc on n'aurait plus la redondance nécessaire à l'obtention du niveau de sécurité qui va bien (probablement Pld voire Ple dans ton cas)
Bien sûr la je parle de machines qui doivent être conformes "CE" pour y faire travailler des employés, tu ne vas surement pas aller jusque la!

L'autre solution c'est en cas d'ARU, de couper le distributeur qui fait monter-descendre + couper l'alim du moteur... peur être moins contraignant.