B
brise-copeaux
Compagnon
Oui vu c'est pour un support cale pied...du mal à voir l'utilité.
c'est un support de cale pied pour une vielle moto . j'ai demandé au gars des précisions sur le montage final et ça m'a convaincu que c'est pas possible de faire autrement puisque le cale pied qui va avec s'emboîte pile poil dans le diamètre 20 usiné en creux et il a le même triple carré eu creux . les deux pièces sont relier par un carré de 11 . donc il faut un centrage parfait entre le diamètre 20 et le centre de cette forme . ce qui aurai été impossible en brut . en plus ça m'arrange bien . bonne journéeBah voila rien de compliquer à faire cela surtout que la prise de passe au 4 coins est minime,...petite question est serre à quoi cette pièce...si c'est pour faire une manivelle elle ne tiendra pas dans le temps...un simple carré est mieux.
la forme uniquement dans le cale pied aurai a mon avis suffit pour changer le réglage , et le support avec un trou carré .Oui vu c'est pour un support cale pied...du mal à voir l'utilité.
bonjour , votre essai a l'air pas mal du tout , je ne pensais même pas que ça pouvait se faire au tour . j'en parlerai au gars , pour ma part je ne sais que travailler le bois et les résines . je n'ai que des notions de mécanique générale en ce qui concerne les techniques de travail . je demande qu'a apprendre alors merci .Bonjour
Je vois qu’une sage décision viens d’être prise aussi je ne viens pas remettre en cause la méthode choisie du poinçon de 11 décalé de 3 fois 30°car géométriquement elle est tout à fait valable mais son application sur une fraiseuse classique ne sera probablement pas possible compte tenu de l’effort d’enfoncement qui est loin d’être négligeable .En effet le poinçon travaille par cisaillement et engendre des contraintes de cisaillement. L’effort d’enfoncement et fonction de la section cisaillée et de la résistance au glissement du matériau .Un rapide calcul montre que l’on a une section cisaillée de 2.3*8*6.5= 120mm2 si on prend Reg=350Mpa=35K/mm2
120*35=4200kg ça fait beaucoup pour le sommier de la fraiseuse
L’emploi d’une presse me parait presque obligatoire
La méthode de « Serge 91 » et celle que je pratique couramment pour faire des alésages cranté sur un tour je viens de l’expérimenter sur une pièce au crantage identique à la votre en fonte gs.
Effort très faible temps 1mn par cran très facile à mettre en œuvre
Voir la pièce jointe 525345
Si on utilise un outil carré de 11mm comment fait -on?@DA l'Auvergnat a dit : « 120*35=4200kg ça fait beaucoup pour le sommier de la fraiseuse »
Je ne crois pas que l’idée d’utiliser une fraiseuse pour brocher directement la pièce ai été émise.
Ce que tu fais au tour, avec ton traînard et en indexant ta broche, se fait, encore plus facilement, à la fraiseuse (équipée d’une broche de perçage) et d’un diviseur.
L’outil se confectionne à partir d’un barreau d’HSS carré et pourvu du bon angle d’affutage (comme au tour).
j'ai encore parlé trop vite , je suppose que ce serais sur plateauok , pour le tour je ne suis pas sûr que ça puisse marcher , je ne vois pas comment prendre la pièce dans les mors
Voir la pièce jointe 525388
Je m'épargnerais même un insert côté fonderie: fonderie, perçages/alésages, brochage de l'étoile.Pour moi, c’était broché (avec l’outil adapté) sur la pièce sortie de fonderie.
Tu fais donc fabriquer tes fonderies et tu les fais usiner par mortaisage. Un diviseur et un outil de forme (partiel) suffisent.
bonjour , j'a pris le temps de regarder ce que j'ai put trouver sur l'usinage en découpe fil et plus . c'est très loin de l'image que j'ai du métier de fraiseur . ça ne m'étonne pas que quand , suite a un licenciement j'ai voulu me recycler en cherchant a faire une formation mécanique générale sur des machines conventionnelle et il n'y avait rien . je crois que j'ai dû oublier de changer de siècle a un moment . bonne journéeTu as raison "fay" prend connaissance sur l'usinage en découpe fil
bonjour , a l'origine c'est fait en fonte malléable . cette fonte a été remplacé par la fonte gs . pour le nuance c'est au fondeur d'en décidé . la fonte malléable est une fonte qui était recuite et tous les éléments de cadre , pédale de freins et autres pièces étaient fait en fonte malléable a l'époque . j'ai fait des demandent de devis a des fonderies d'acier pour faire faire certaine pièces en acier plutôt qu'en fonte et les réponses ont été que c'était pas assez épais , risque de non venue . rassurez vous , sans avoir les plans avec les cartouches , j'aurais aussi penser que c'étais de l'acier . bon dimancheBonjour
Ma remarque semblera peut-être hors sujet ,mais je possède plusieurs terrot 125 350 et 500cc
avec un montage de cale pieds similaire et les cale pieds sont en acier moulé, pas en fonte.
S'il s'agit de faire un modèle destiné a la seule exposition ça ira mais certainement pas pour
Une utilisation.
Pas tout a fait d’accordRe,
Bah apparemment l'outil ne tourne pas et ont doit pourvoir positionner son point de départ ???
C’est malin de poser des problèmes comme ça.On peut exécuter cette forme de crantage avoir une fraiseuse conventionnel .
Le but est de tailler une fraise a un angle voulu "style monocoupe "
L'outil "barreau" dans porte pince en inclinaison sur tête de fraiseuse (C'est la que je vous demande de vous pencher sur le problème car le taillage de l'outil et l'inclinaison de la tête de fraiseuse doit a son développement a 90°)
(C'est Dimanche c'est relâche et j'ai mon déménagement a faire chez "Pussy")
Je vais tacher de faire un croquis pour vous permettre de piger l'astuce
a bientot
Damy