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wika58
Compagnon
Bonjour à tous,
J'aurais bien aimé avoir une petite cabine de sablage dans mon atelier mais comme bcp d'entre nous je souffre d'un manque de place. J'ai déjà optimisé bcp de choses (arbre à machines, scie à ruban escamotable sous établi, mur de casiers métalliques pour le rangement, ....) pour rentabiliser au maximum l'espace disponible, mais ça y est plus rien ne rentre.
J'avais acheté un pistolet de sablage au Lidl et j'ai fait un essai de sablage à l'air libre sur la table de bricolage sur la terrasse... mais à la fin du sablage de 2 petites pièces en Alu, la terrasse ressemblait à la dune du Pyla et j'avais utilisé tout mon stock de sable quartz... Et bien sûr impossible de le récupérer pour une seconde utilisation... .
Et donc il ne me reste plus qu'à faire une cuve de sablage mais que je puisse laisser dehors car de plus l'utilisation de la sableuse sera pour moi très occasionnelle car je vais plus l'utiliser pour faire de la finition de pièces Alu que pour du décapage.
Donc pour ces raisons, je me voyais mal acheter une cabine de sablage et la laisser dehors aux intempéries.
Alors je me suis un peu remuer les neurones pour pondre une cabine de sablage à coût zéro (seul le pistolet est acheté).
Tout d'abord, il fallait une cuve. Et une cuve qui pouvait traîner dehors.
Ça j'en avais une qui traînait depuis une demi-douzaine d'années dehors et qui n'avait pas bougé.
Une cuve de lave-linge (en plastique renforcé fibre de verre) que j'avais utilisée à l'époque pour faire un bac de décapage électrolytique quand j'avais du nettoyer/dérouiller les grosses pièces de l'E-L que j'avais rénové pour un copain-membre.
Gros avantage de cette cuve, elle s'ouvre en 2 avec 1 bon joint et même des clips pour la rendre totalement étanche (mais pas utile ici).
Deuxième avantage, un gros hublot en verre avec encore un bon joint.
Et ensuite, plusieurs piquages déjà prêt et des pattes dans tous les sens.
Un autre avantage de cette cuve circulaire est que l'on peut prévoir des ouvertures pour les bras qui sont radiales et convergentes vers le centre. Le tout dans un très petit volume.
Première étape : Préparation de la cuve.
Couper toutes le pattes et renforts non nécessaires pour lui donner plus l'air d'une cuve étudiée pour...
Deuxième étape : Les ouvertures pour passer les bras.
Grâce à une scie cloche de 105 mm de Pro (merci Pat) je découpe les deux trous en 2 temps 3 mouvements après avoir bien calculer l'entraxe optimum.
La cuve prête...
Suite du reportage dans la semaine...
J'aurais bien aimé avoir une petite cabine de sablage dans mon atelier mais comme bcp d'entre nous je souffre d'un manque de place. J'ai déjà optimisé bcp de choses (arbre à machines, scie à ruban escamotable sous établi, mur de casiers métalliques pour le rangement, ....) pour rentabiliser au maximum l'espace disponible, mais ça y est plus rien ne rentre.
J'avais acheté un pistolet de sablage au Lidl et j'ai fait un essai de sablage à l'air libre sur la table de bricolage sur la terrasse... mais à la fin du sablage de 2 petites pièces en Alu, la terrasse ressemblait à la dune du Pyla et j'avais utilisé tout mon stock de sable quartz... Et bien sûr impossible de le récupérer pour une seconde utilisation... .
Et donc il ne me reste plus qu'à faire une cuve de sablage mais que je puisse laisser dehors car de plus l'utilisation de la sableuse sera pour moi très occasionnelle car je vais plus l'utiliser pour faire de la finition de pièces Alu que pour du décapage.
Donc pour ces raisons, je me voyais mal acheter une cabine de sablage et la laisser dehors aux intempéries.
Alors je me suis un peu remuer les neurones pour pondre une cabine de sablage à coût zéro (seul le pistolet est acheté).
Tout d'abord, il fallait une cuve. Et une cuve qui pouvait traîner dehors.
Ça j'en avais une qui traînait depuis une demi-douzaine d'années dehors et qui n'avait pas bougé.
Une cuve de lave-linge (en plastique renforcé fibre de verre) que j'avais utilisée à l'époque pour faire un bac de décapage électrolytique quand j'avais du nettoyer/dérouiller les grosses pièces de l'E-L que j'avais rénové pour un copain-membre.
Gros avantage de cette cuve, elle s'ouvre en 2 avec 1 bon joint et même des clips pour la rendre totalement étanche (mais pas utile ici).
Deuxième avantage, un gros hublot en verre avec encore un bon joint.
Et ensuite, plusieurs piquages déjà prêt et des pattes dans tous les sens.
Un autre avantage de cette cuve circulaire est que l'on peut prévoir des ouvertures pour les bras qui sont radiales et convergentes vers le centre. Le tout dans un très petit volume.
Première étape : Préparation de la cuve.
Couper toutes le pattes et renforts non nécessaires pour lui donner plus l'air d'une cuve étudiée pour...
Deuxième étape : Les ouvertures pour passer les bras.
Grâce à une scie cloche de 105 mm de Pro (merci Pat) je découpe les deux trous en 2 temps 3 mouvements après avoir bien calculer l'entraxe optimum.
La cuve prête...
Suite du reportage dans la semaine...