C
Charly 57
Compagnon
Bonjour
Comme j'avais un peu de temps et que j'adore les indicateurs sur cadran, j'ai réalisé ce compte tour. Une sortie sur volmètre numérique fonctionne aussi. (il y a des petits controleurs de temps en temps au Lidl pour moins de 5 euros. Ils sont suffisants)
Bon voilà ce que j'ai noté au cours de ma réalisation:
ATTENTION: UN LM 29 1[/color]7 NE CONVIENT PAS
La précision est très bonne, bien supérieure à ce qui nous est généralement utile en usinage. A quoi nous sert de savoir si la vitesse est de 1000 ou 1025 tr/mn ? ……..
La tension d’alimentation arbitrairement fixée à 12 volts pourra être modifiée pourvu qu’elle reste inférieure à 28 volts. La partie réalisation de l’alimentation n’est pas traitée dans cet article. Une alimentation régulée et bien filtrée sera suffisante.
Pour plus de stabilité de l’affichage et plus de simplicité du capteur, il y aura un seul pulse par tour.
Fréquence des pulses obtenus en fonction de la vitesse :
1 pulse/tr à 1000tr/mn -> 1000/60 Hz = 16,7 Hz
Avec un pulse par tour, nous ne serons pas limité par le circuit, même en montant à 100 000 tr/mn.
Vitesse tr/mn Fréquence Hz
1000 16,7
1500 25
2000 33,3
3000 50
6000 100
10000 166,7
Calcul des composants :
a) calcul de RT
RT protège le photo transistor lorsque ce dernier conduit (lorsqu’il est éclairé) cette résistance dépendra du photo transistor utilisé
RT = 10 K ohm 0,1 W
b) calcul de RE et CE
Le rôle de CE est de supprimer la tension continue sa valeur n’est pas critique.
Re permet de ramener le potentiel de la patte au zéro volt sans trop écrouler le signal d’entrée. Une valeur élevée convient.
CE de 47 à 220 nF
RE de 100K ohm à 300K ohm
Pour le reste des calculs il faut connaître le calibre du voltmètre qui indiquera la vitesse.
Un calibre de 5 volts permettra d’afficher directement une vitesse de 5000 tr/mn, sans avoir à redessiner une échelle (voltmètre à aiguille). Ainsi, sur un tel voltmètre un affichage de 1,5 volt indiquera une vitesse de 1500 tr/mn.
Pour une facilité de lecture, surtout sur un voltmètre numérique, nous allons réaliser un compte tour qui délivrera 10 volts pour 10 000 tr/mn (soit 1 volt pour 1000 tr/mn).
En partant de là on connaît la tension maxi de la patte 3 V3maxi = 10 Volts
c) calcul de R1
R1 doit être supérieure ou égale au rapport V3maxi / 150 micro Ampères.
Soit R1supérieure à 67 k ohm nous prendrons R1 = 100 k ohm
d) calcul de C1
C1 = V3maxi / (R1 x Vcc x Fréquence)
V3maxi = 10 V ; Vcc = 12 V ; Fréquence = 166,7 ; R1 = 100 k ohm
C1= 50 nano farad. Nous prendrons C1= 47 nF
Avec C1 plus petit que la valeur calculée, R1 devra être un peu plus grande soit 106383 ohm.
R1 sera donc une résistance fixe de 100 k ohm en série avec un potentiomètre ajustable de 10 k ohm.
RV permettra aussi de corriger les imperfections de lecture introduites si Vcc est très légèrement différent de 12 Volts.
e) calcul de C2
C2 doit être suffisant pour limiter l’ondulation. Si il est trop grand, le temps de montée sera plus long. Ce temps de montée ne nous gène pas dans notre application.
Nous prendrons C2 = 100 x C1. Cette valeur élevée garantie la stabilité et la précision de l’affichage mais ralenti l’affichage lors de variations de vitesse. C2 pourra être diminué en fonction de la stabilité d’affichage recherchée.
Si C2 est trop faible, ce n’est pas grave, l’affichage pompera (pas de casse du montage)
C2 = 4,7 micro farad 16 volts mini
f) calcul de R2
R2 = 10 k ohm selon les documents
g) étalonnage
Soit en débranchant le photo transistor et en injectant une basse tension alternative inférieure à 28 volts crète entre la patte 1 et le zéro volt. On règle alors 3 volts par action sur RV. Il faut prendre son temps pour voir réagir l’affichage surtout avec C2 élevé.
Soit en essayant le montage et en comparant avec un autre tachymètre. On ajustera RV pour avoir des affichages identiques. Toujours attendre pour que l’affichage réagisse.
Le capteur est réalisé à partir du matos d'une souris filaire informatique.
(J'ai un autre beau capteur tout beau mais je cherche son schéma
)
La diode et le transistor sont collés sur la pince à linge qui permet de régler l'écartement . Aprés essais, l'écartement n'est pas du tout critique.
Je peux recalculer les valeurs pour avoir 20 000 tr/mn pour 20 volts et une alim stabilisée de 24 Volts si il y a des interressés .....
L'image totale du circuit imprimé à l'echelle 1 fait 30 x 40 mm. Il y a certainement moyen de faire plus petit (si il y a des amateurs pour en réaliser un plus compact, je suis preneur .... )
J'ai testé, çà fonctionne au top.
Comme j'avais un peu de temps et que j'adore les indicateurs sur cadran, j'ai réalisé ce compte tour. Une sortie sur volmètre numérique fonctionne aussi. (il y a des petits controleurs de temps en temps au Lidl pour moins de 5 euros. Ils sont suffisants)
Bon voilà ce que j'ai noté au cours de ma réalisation:
ATTENTION: UN LM 29 1[/color]7 NE CONVIENT PAS
La précision est très bonne, bien supérieure à ce qui nous est généralement utile en usinage. A quoi nous sert de savoir si la vitesse est de 1000 ou 1025 tr/mn ? ……..
La tension d’alimentation arbitrairement fixée à 12 volts pourra être modifiée pourvu qu’elle reste inférieure à 28 volts. La partie réalisation de l’alimentation n’est pas traitée dans cet article. Une alimentation régulée et bien filtrée sera suffisante.
Pour plus de stabilité de l’affichage et plus de simplicité du capteur, il y aura un seul pulse par tour.
Fréquence des pulses obtenus en fonction de la vitesse :
1 pulse/tr à 1000tr/mn -> 1000/60 Hz = 16,7 Hz
Avec un pulse par tour, nous ne serons pas limité par le circuit, même en montant à 100 000 tr/mn.
Vitesse tr/mn Fréquence Hz
1000 16,7
1500 25
2000 33,3
3000 50
6000 100
10000 166,7
Calcul des composants :
a) calcul de RT
RT protège le photo transistor lorsque ce dernier conduit (lorsqu’il est éclairé) cette résistance dépendra du photo transistor utilisé
RT = 10 K ohm 0,1 W
b) calcul de RE et CE
Le rôle de CE est de supprimer la tension continue sa valeur n’est pas critique.
Re permet de ramener le potentiel de la patte au zéro volt sans trop écrouler le signal d’entrée. Une valeur élevée convient.
CE de 47 à 220 nF
RE de 100K ohm à 300K ohm
Pour le reste des calculs il faut connaître le calibre du voltmètre qui indiquera la vitesse.
Un calibre de 5 volts permettra d’afficher directement une vitesse de 5000 tr/mn, sans avoir à redessiner une échelle (voltmètre à aiguille). Ainsi, sur un tel voltmètre un affichage de 1,5 volt indiquera une vitesse de 1500 tr/mn.
Pour une facilité de lecture, surtout sur un voltmètre numérique, nous allons réaliser un compte tour qui délivrera 10 volts pour 10 000 tr/mn (soit 1 volt pour 1000 tr/mn).
En partant de là on connaît la tension maxi de la patte 3 V3maxi = 10 Volts
c) calcul de R1
R1 doit être supérieure ou égale au rapport V3maxi / 150 micro Ampères.
Soit R1supérieure à 67 k ohm nous prendrons R1 = 100 k ohm
d) calcul de C1
C1 = V3maxi / (R1 x Vcc x Fréquence)
V3maxi = 10 V ; Vcc = 12 V ; Fréquence = 166,7 ; R1 = 100 k ohm
C1= 50 nano farad. Nous prendrons C1= 47 nF
Avec C1 plus petit que la valeur calculée, R1 devra être un peu plus grande soit 106383 ohm.
R1 sera donc une résistance fixe de 100 k ohm en série avec un potentiomètre ajustable de 10 k ohm.
RV permettra aussi de corriger les imperfections de lecture introduites si Vcc est très légèrement différent de 12 Volts.
e) calcul de C2
C2 doit être suffisant pour limiter l’ondulation. Si il est trop grand, le temps de montée sera plus long. Ce temps de montée ne nous gène pas dans notre application.
Nous prendrons C2 = 100 x C1. Cette valeur élevée garantie la stabilité et la précision de l’affichage mais ralenti l’affichage lors de variations de vitesse. C2 pourra être diminué en fonction de la stabilité d’affichage recherchée.
Si C2 est trop faible, ce n’est pas grave, l’affichage pompera (pas de casse du montage)
C2 = 4,7 micro farad 16 volts mini
f) calcul de R2
R2 = 10 k ohm selon les documents
g) étalonnage
Soit en débranchant le photo transistor et en injectant une basse tension alternative inférieure à 28 volts crète entre la patte 1 et le zéro volt. On règle alors 3 volts par action sur RV. Il faut prendre son temps pour voir réagir l’affichage surtout avec C2 élevé.
Soit en essayant le montage et en comparant avec un autre tachymètre. On ajustera RV pour avoir des affichages identiques. Toujours attendre pour que l’affichage réagisse.
Le capteur est réalisé à partir du matos d'une souris filaire informatique.
(J'ai un autre beau capteur tout beau mais je cherche son schéma
)La diode et le transistor sont collés sur la pince à linge qui permet de régler l'écartement . Aprés essais, l'écartement n'est pas du tout critique.
Je peux recalculer les valeurs pour avoir 20 000 tr/mn pour 20 volts et une alim stabilisée de 24 Volts si il y a des interressés .....
L'image totale du circuit imprimé à l'echelle 1 fait 30 x 40 mm. Il y a certainement moyen de faire plus petit (si il y a des amateurs pour en réaliser un plus compact, je suis preneur .... )
J'ai testé, çà fonctionne au top.
