Comment fraiser un rond en hexagonale

[ritou68]

Bonjour
Je voudrais savoir comment fraiser un rond en tête hexagonale précis

J'ai un plateau diviseur mais j'ai peur de fraiser plus un coté que de l'autre

vous avez une idée???

merci

 

[armaris]

Normalement, c'est sans risque :

Quand tu as tangenté le bout de ta fraise sur ton cylindre, tu prends ta profondeur de passe et tu indexe 6 fois de 60°.

Si ta machine ne permet pas de le faire en une seule passe, même principe en passe plus petite en indexant à chaque fois 6 fois pour chaque passe.

Il ne faut pas que ton diviseur est un faux-rond trop important et pas trop de porte-a-faux pour ta pièce.

Précise nous le diamètre de la pièce, dimension de l'héxagone, la matière, la précision à obtenir et les machines que tu as (mon reflexe à été de regarder ton profil - perdu)

 

[jcb]

Bonsoir.
il suffit de fixer le cylindre dans le mandrin, de prendre la passe adéquate puis de faire tourner le mandrin de 60 degrés à chaque fois sans plus changer la profondeur de passe .

 

[ritou68]

S'est où pour emplir son profil?????

Sur un tube en alu de 40MM je veux faire un éxagone pour une clé de 24mm

 

[armaris]

Pour le profil :
En haut, à coté du logo Usinage.
Tu as le menu Accueil, FAQ, ... et juste en dessous profil.

Pour une clef, tu n'as pas besoin d'un précision phénoménale, 0,2 mm c'est OK.
Si ta machine accepte des passes de 8mm, c'est OK sinon plusieurs passes.

 

[ercan25]

S'est où pour emplir son profil?????

Sur un tube en alu de 40MM je veux faire un éxagone pour une clé de 24mm

meme si tu fai 2 passes de chaque coté tu divise pas par 2 tu fai par exemple 5 et 3 mm de passes par coté vu que tu as moins d'effort a la premiere passe

 

[Dodore]

Bonjour,
Je suis plutôt tourneur mais il me semble que sur un plateau si on ne peut pas mettre la tête à l’horizontal on est obligé de travailler en roulant et non en bout
Et pour tangenter dans ce cas ce n’est pas aisé
J’opterais pour une ébauche sur les six faces en une ou plusieurs fois puis de mesurer la cote et de reprendre une passe de finition en divisant bien sur la surépaisseur par deux

 

[mich]

c'est bien compliqué tout çà, il suffit de l'usiner en étau: il faut commencer par usiner une face , puis prendre un écrou et positionner la face précédemment usinée sur une face de l'écrou (à 60°), répéter l'opération pour la troisième face. ensuite il suffit de finir les trois faces opposées à la cote finale. ça va beaucoup plus vite, le résultat est très correct, je m'en sert le plus souvent, cela évite de monter un diviseur sur la machine.

 

[Guydo67]

Bonjour,

Un petit schéma peut-être mich?

Merci Guydo

 

[mich]

j'espère que ce sera lisible...

 

[Guydo67]

Merci Mich, c'est clair, je n'avais pas imaginé cela à la lecture. Guydo

 

[Roudoudou]

Bonjour, j’ai bien regardé ce schéma et je ne comprends pas comment serrer la pièce dans l’étau pour la fraiser.
Je réclame votre indulgence, ancien directeur commercial à la retraite, mes compétences en matière de dessin industriel sont voisines de zero.
merci.

 

[Dodore]

Bonjour @Roudoudou
Quels sont tes connaissances en fraisage ?
est ce que tu sais monter une fraise dans la broche ?
est-ce que tu sais monter un étau ( de fraisage) sur la table de la fraiseuse ?
est-ce que tu as déjà « fraisé » ?

 

[lacier]

Bonjour,

 

[Roudoudou]

Oui, je sais faire tout ça, je peux faire des pieces comme celles de la photo par exemple

 

[gerard crochon]

salut , tu pourrai meme le faire sans fraiseuse , ce n'est jamais que de l alu, un bon traçage , une scie a métaux et la lime .. le pied a coulisse et une heure apres tu devrais avoir un 6 pans a peu pres correct meme pour un amateur
on a fait plus difficile , surtout que t es pas au centieme.....

 

[Roudoudou]

salut , tu pourrai meme le faire sans fraiseuse , ce n'est jamais que de l alu, un bon traçage , une scie a métaux et la lime .. le pied a coulisse et une heure apres tu devrais avoir un 6 pans a peu pres correct meme pour un amateur
on a fait plus difficile , surtout que t es pas au centieme.....

Ben…c’est pas de l’alu mais de l’acier bien dur diamètre 35 que je vais passer à 24...

 

[Roudoudou]

Bonjour,

Voir la pièce jointe 769665

J’ai compris, je pensais que sur le schéma, les mors étaient à gauche et à droite de la pièce, là, je vous très bien.
Bon, j’ai un plateau diviseur mais très vieux, avec du jeu, fixé avec un seul écrou sur la table, je vais sans doutes prendre la méthode du schéma.

 

[yvon29]

Bonjour

@Roudoudou a une fraiseuse...

Pas bête l'idée de l'écrou pour obtenir 60°
(un rapporteur ou une équerre - même d'écolier en plastique !)

Si tu n'as pas de diviseur ni plateau tournant, tu peux fixer par bridages un mandrin de tour (j'imagine que tu as un tour...) sur la table de la fraiseuse.

Tu colles sur le mandrin un tour de bande adhésive de masquage
Tu mesures la longueur du tour que tu divise en 6.
Un trait à chaque 1/6 de tour. (tu peux bien sur faire le trait de feutre directement sur le mandrin)

Tu mets 2 butées (vis dans les rainures hantées... ) pour créer un vé pour conserver la position du mandrin....
Tu usines une face en ébauche pm
Tu recules (tu ramènes ta fraise ...)
Tu desserres le mandrin
Tu le tournes d'un trait
Resserres etc...

Pour gagner du temps : tu fais 2 faces à 180° en ébauche
Tu mesures, tu corriges, ensuite ypuka faire directement la finition des 6 faces.

C'est une méthode pas idéale en cas de pièces de précision : on a toujours intérêt à avoir la même épaisseur en finition pour (ici...) finir les 6 usinages.

Donc rigoureusement, il faudrait ébaucher toutes les faces, et ENSUITE finir le tout.

 

[Roudoudou]

Bonjour

@Roudoudou a une fraiseuse...

Pas bête l'idée de l'écrou pour obtenir 60°
(un rapporteur ou une équerre - même d'écolier en plastique !)

Si tu n'as pas de diviseur ni plateau tournant, tu peux fixer par bridages un mandrin de tour (j'imagine que tu as un tour...) sur la table de la fraiseuse.

Tu colles sur le mandrin un tour de bande adhésive de masquage
Tu mesures la longueur du tour que tu divise en 6.
Un trait à chaque 1/6 de tour. (tu peux bien sur faire le trait de feutre directement sur le mandrin)

Tu mets 2 butées (vis dans les rainures hantées... ) pour créer un vé pour conserver la position du mandrin....
Tu usines une face en ébauche pm
Tu recules (tu ramènes ta fraise ...)
Tu desserres le mandrin
Tu le tournes d'un trait
Resserres etc...

Pour gagner du temps : tu fais 2 faces à 180° en ébauche
Tu mesures, tu corriges, ensuite ypuka faire directement la finition des 6 faces.

C'est une méthode pas idéale en cas de pièces de précision : on a toujours intérêt à avoir la même épaisseur en finition pour (ici...) finir les 6 usinages.

Donc rigoureusement, il faudrait ébaucher toutes les faces, et ENSUITE finir le tout.

J’ai un vieux plateau diviseur avec du jeu et une seule fixation sur la table. L’etau de la fraiseuse, une z1c est sur un plateau tournant dommage qu’il n’y ait aucune division angulaire comme sur la tête !

j’ai envie de faire un test avec le Plateau diviseur et un bout de rond.
Du coup, plusieurs solutions sachant que je vais faire des passes de 1mm.
1 une passe par face, au bout de 6 je mesure et je continue.
2 je fais une face en plusieurs passes pour arriver disons 3 dixièmes avant ma côte définitive. Je ne tourne pas la pièce et fait la face de l’autre coté. Je tourne 3 fois la pièce avec le plateau et si tout va bien, je fais 6 passes de finition.
3 une autre ?

 

[yvon29]

Je ne tourne pas la pièce et fait la face de l’autre coté.

OK, mais tu es obligé de dérégler un chariot.

Vaut mieux bloquer les mouvements (chariots) qui peuvent rester immobiles, et faire tourner 6 fois la pièce.

 

[Roudoudou]

Bon, au final, j’ai fait des passes de 1mm en faisant tourner la pièce de 60° à chaque fois, ça a marché nickel.
merci

 

[kiki86]

j'espère que ce sera lisible...

Voir la pièce jointe 8641

système peut précis