Cavités dans la fonte?

[Lagaffe98]

Bonjour à tous
J' ai acheté un petit tour récemment et je constate des sortes de cavités. Vous savez si ce sont des défauts d'origine ?

 

[Dodore]

Je ne connais pas trop ja fonderie , mais j’ai appris en techno que la fonderie pouvait engendrer des « soufflures »

 

[Lagaffe98]

Je ne connais pas trop ja fonderie , mais j’ai appris en techno que la fonderie pouvait engendrer des « soufflures »

C'est assez surprenant qu'ils n'aillent pas mis la pièce au rebut

 

[vieuxfraiseur]

par ultra son on peut le voir .
pour moi, c'est poubelle.

 

[yvon29]

Bonjour

Edit : réponses plus bas infiniment plus pertinentes

 

[copeaudacier]

Bonjour

Plusieurs possibilités :

La resine liant le sable a brûlé en degageant des gaz qui ont été emprisonnés lors de la solidification du metal. Cause frequente : coulée trop lente. Le metal a figé avant que les gaz s'evacuent completement.

Le moule était mal conçu au niveau des cheminées et évents. De l'air s'est trouvé emprisonné et n'a pas pu s'echapper du moule.

En moulage sous-pression, ce type de defaut est frequent. Notamment si les tirées d'air sont trop faibles. Ça peut aussi être dû à un poteyage trop important qui dégaze anormalement. J'ai souvent vu ça sur des alliages d'aluminium. Je ne sais pas si la fonte se moule sous-pression. Pas sûr.

Le four de fusion ou de maintien mal "écremmé" , je n'y crois pas trop. Il y aurait des inclusions, mais pas forcément des soufflures.

Sur Internet, on trouve plusieurs exemples de fonderies chinoises de machines DIY neuves "réparées" à la résine.

 

[Dodore]

Bonjour

Ou encore des inclusions de sable qui étaient dans le moule ou qui se sont décrochées à la coulée

Les soufflures sont ( AMHA ) infiniment plus petites.

les inclusions de sable créés des points durs qui sont catastrpfiques pour les outils , il ne me semble pas que ça crée des soufflures
j’ai vu des soufflures qui était plus grosses que ça

 

[Lagaffe98]

Bonjour

Plusieurs possibilités :

La resine liant le sable a brûlé en degageant des gaz qui ont été emprisonnés lors de la solidification du metal. Cause frequente : coulée trop lente. Le metal a figé avant que les gaz s'evacuent completement.

Le moule était mal conçu au niveau des cheminées et évents. De l'air s'est trouvé emprisonné et n'a pas pu s'echapper du moule.

En moulage sous-pression, ce type de defaut est frequent. Notamment si les tirées d'air sont trop faibles. Ça peut aussi être dû à un poteyage trop important qui dégaze anormalement. J'ai souvent vu ça sur des alliages d'aluminium. Je ne sais pas si la fonte se moule sous-pression. Pas sûr.

Le four de fusion ou de maintien mal "écremmé" , je n'y crois pas trop. Il y aurait des inclusions, mais pas forcément des soufflures.

Sur Internet, on trouve plusieurs exemples de fonderies chinoises de machines DIY neuves "réparées" à la résine.

Très intéressant !
C'est la première fois que je vois ça sur une machine outil européene de l' époque

 

[copeaudacier]

Dans les vieilles fonderies, on trouve toutes sortes de surprises.
Maintenant, il existe des logiciels de rhéologie qui permettent de prevoir les écoulements et normalement on devrait avoir moins de défauts.

Encore faut-il les utiliser...

 

[Popino]

En France aussi, des gros bâtis rebouchés à la résine. À Nice La Trinité ...,avant que les Chinois arrivent.

 

[hadoc]

un vieux fondeur me racontait que a une époque, il réparait les bancs de tour qui sortaient avec des cavernes, en y coulant de la fonte liquide jusque elle fusionne avec la zone a réparer
ils étaient deux dans la fonderie a savoir faire ça et il dit avoir eu beaucoup de prime

 

[philippe2]

C'est la première fois que je vois ça sur une machine outil européene de l' époque

Ce n'est pas fréquent, mais ça arrivait. Et certains de ces défauts ne "ressortaient" qu'une fois la pièce quasi finie d'usinage, et donc déjà d'un certain coût).
J'ai eu une petite Adam avec un bouchonnage fonte sur la colonne (d 8mm environ). Quasi invisible sauf après toilage fin de la colonne au tour. Et il fallait bien le chercher.
La GSP pratiquait (témoignage de mon oncle qui y avait fait son apprentissage à Châteaudun dans les années 50). Suivant le type de défaut réparation par emmanchement dur de jets de fonte calibrés, arasés à la finition (défauts bien entendu jugés plus cosmétiques que fonctionnels) , les machines concernées étant déclassées et vendues avec remise.

 

[Lagaffe98]

Quel savoir faire immense que la fonderie !

 

[Gillou 63]

Bonsoir
Çà n'arrive pas qu'au "Chinoiserie" voir ci dessous étau-limeur HERMES, c'est assez courant de trouver cela sur des machines outils de marque respectable.

 

[Strzelczyk]

Ce genre de défaut est plutôt courant dans la fonte.
Sur une partie usinée c'est gênant quand cela devient une niche à copeau un bouchage au syntofer évite l'inconvénient.
Sur une partie peinte le mastic carrosserie soigne l’esthétique.
Ne jamais confondre fonctionnel et apparence.